1. Вентил за затворање: Вентилот за затворање се однесува на вентилот чиј елемент за затворање (врата) се движи по вертикалната насока на оската на каналот. Главно се користи за исклучување на медиумот на цевководот, односно целосно отворање или целосно затворање. Општите вентили за затворање не можат да се користат за регулирање на протокот. Може да се примени на ниска температура и висок притисок, како и на висока температура и висок притисок, и може да се користи според различни материјали на вентилот. Сепак, вентилите за затворање генерално не се користат во цевководи што транспортираат медиуми како што е кал.
предност:
1. Мал отпор на течности;
2. Вртежниот момент потребен за отворање и затворање е мал;
3. Може да се користи на цевководот на прстенестата мрежа каде што медиумот тече во две насоки, односно насоката на проток на медиумот не е ограничена;
4. Кога е целосно отворена, површината за заптивање е помалку еродирана од работниот медиум отколку глобусниот вентил;
5. Обликот и структурата се релативно едноставни, а процесот на производство е добар;
6. Должината на структурата е релативно кратка.
недостаток:
1. Вкупната големина и висината на отворот се големи, а потребниот простор за инсталација е исто така голем;
2. Во процесот на отворање и затворање, површината за запечатување е релативно триена, а триењето е релативно големо и лесно е да се предизвика абразија дури и при висока температура;
3. Општо земено, затворачите имаат две површини за запечатување, што создава одредени тешкотии при обработката, мелењето и одржувањето;
4. Времето на отворање и затворање е долго.
2. Вентил пеперутка: Вентилот пеперутка е вид вентил кој користи делови за отворање и затворање од типот диск за да се врти напред-назад околу 90° за да го отвори, затвори и прилагоди преминот на течноста.
предност:
1. Едноставна структура, мали димензии, мала тежина, помалку потрошни материјали, не се користи во вентили со голем дијаметар;
2. Брзо отворање и затворање, мал отпор на проток;
3. Може да се користи за медиуми со суспендирани цврсти честички, а може да се користи и за прашкасти и грануларни медиуми според јачината на површината за запечатување. Погоден е за двонасочно отворање и затворање и прилагодување на вентилациони и цевководи за отстранување прашина, и е широко користен во гасоводи и водни патишта во металургијата, лесната индустрија, електричната енергија, петрохемиските системи итн.
недостаток:
1. Опсегот на прилагодување на протокот не е голем. Кога отворот ќе достигне 30%, протокот ќе достигне повеќе од 95%.
2. Поради ограничувањата на структурата на вентилот-пеперутка и материјалот за заптивање, не е погоден за цевководни системи со висока температура и висок притисок. Општата работна температура е под 300°C и под PN40.
3. Перформансите на запечатување се послаби од оние на топчестите вентили и глобусните вентили, па затоа се користат на места каде што барањата за запечатување не се многу високи.
3. Топчест вентил: Еволуирал од вентил со приклучоци. Неговиот дел за отворање и затворање е сферичен, а заптивното тело се ротира 90° околу оската на стеблото на вентилот за да се постигне целта на отворање и затворање. Топчестиот вентил главно се користи за прекинување, дистрибуција и промена на насоката на проток на медиумот на цевководот, а топчестиот вентил дизајниран со отвор во форма на V има и добра функција за регулирање на протокот.
предност:
1. Има најмал отпор на проток (всушност 0);
2. Бидејќи нема да се заглави при работа (во лубрикант), може сигурно да се нанесе на корозивни медиуми и течности со ниска точка на вриење;
3. Во поголем опсег на притисок и температура, може да се постигне целосно запечатување;
4. Може да реализира брзо отворање и затворање. Времето на отворање и затворање на некои конструкции е само 0,05~0,1s, со цел да се осигури дека може да се користи во системот за автоматизација на тест-клупата. При брзо отворање и затворање на вентилот, нема удар при работа.
5. Сферичниот елемент за затворање може автоматски да се позиционира на граничната позиција;
6. Работниот медиум е сигурно запечатен од двете страни;
7. Кога е целосно отворена и целосно затворена, површината за запечатување на топката и седиштето на вентилот се изолирани од медиумот, така што медиумот што минува низ вентилот со голема брзина нема да предизвика ерозија на површината за запечатување;
8. Со компактна структура и мала тежина, може да се смета за најразумна структура на вентили за систем со ниска температура;
9. Телото на вентилот е симетрично, особено заварената структура на телото на вентилот, што може добро да го издржи стресот од цевководот;
10. Деловите за затворање можат да издржат голема разлика во притисокот при затворање.
11. Топчестиот вентил со целосно заварено тело може директно да се закопа во земја, така што внатрешните делови на вентилот нема да бидат кородирани, а максималниот век на траење може да достигне 30 години. Тоа е најидеалниот вентил за нафтоводи и цевководи за природен гас.
недостаток:
1. Бидејќи најважниот материјал за заптивниот прстен на седиштето на топчестиот вентил е политетрафлуороетилен, тој е инертен на речиси сите хемиски супстанции и има мал коефициент на триење, стабилни перформанси, не е лесен за стареење, широк опсег на температурна примена и одлични перформанси на заптивање. Сепак, физичките својства на PTFE, вклучувајќи го високиот коефициент на експанзија, чувствителноста на ладен проток и слабата топлинска спроводливост, бараат заптивките на седиштето да бидат дизајнирани околу овие својства. Затоа, кога материјалот за заптивање се стврднува, сигурноста на заптивката е компромитирана. Покрај тоа, PTFE има ниска температурна оценка и може да се користи само под 180°C. Над оваа температура, материјалот за заптивање ќе старее. Во случај на долготрајна употреба, генерално не се користи на 120°C.
2. Неговите перформанси на прилагодување се полоши од оние на глобусниот вентил, особено пневматскиот вентил (или електричниот вентил).
4. Вентил со глобус: се однесува на вентил чиј елемент за затворање (диск) се движи по централната линија на седиштето на вентилот. Според формата на движење на дискот, промената на отворот на седиштето на вентилот е пропорционална на движечкиот удар на дискот. Бидејќи движечкиот удар на стеблото на вентилот кај овој тип вентил е релативно краток и има многу сигурна функција за исклучување, а бидејќи промената на отворот на седиштето на вентилот е пропорционална на движечкиот удар на дискот на вентилот, тој е многу погоден за прилагодување на протокот. Затоа, овој тип вентил е многу погоден за сечење или регулирање и задушување.
предност:
1. За време на процесот на отворање и затворање, бидејќи силата на триење помеѓу дискот и површината за запечатување на телото на вентилот е помала од онаа на затворачот, тој е отпорен на абење.
2. Висината на отворањето е генерално само 1/4 од каналот на седиштето, па затоа е многу помала од вентилот за портата;
3. Обично има само една површина за запечатување на телото на вентилот и дискот на вентилот, така што процесот на производство е релативно добар и лесен за одржување.
4. Бидејќи филерот е генерално мешавина од азбест и графит, нивото на отпорност на температура е релативно високо. Општо земено, вентилите за пареа користат глобусни вентили.
недостаток:
1. Бидејќи насоката на проток на медиумот низ вентилот се променила, минималниот отпор на проток на глобусниот вентил е исто така поголем од повеќето други видови вентили;
2. Поради подолгиот ход, брзината на отворање е помала од онаа на топчестиот вентил.
5. Вентил со чеп: Се однесува на ротационен вентил со дел за затворање во облик на клип. Преку ротација од 90°, каналниот отвор на вентилот е поврзан или одделен од каналниот отвор на телото на вентилот за да се реализира отворање или затворање. Обликот на вентилот може да биде цилиндричен или конусен. Неговиот принцип е во основа сличен на оној на топчестиот вентил. Топчестиот вентил е развиен врз основа на вентил со чеп. Главно се користи во експлоатација на нафтени полиња, а исто така и во петрохемиската индустрија.
6. Безбедносен вентилСе користи како уред за заштита од превисок притисок на садови под притисок, опрема или цевководи. Кога притисокот во опремата, контејнерот или цевководот ќе се искачи над дозволената вредност, вентилот автоматски ќе се отвори, а потоа целосно ќе се испразни за да се спречи понатамошно зголемување на опремата, контејнерот или цевководот и притисокот; кога притисокот ќе падне до одредената вредност, вентилот треба автоматски да се затвори на време за да се заштити безбедното работење на опремата, контејнерите или цевководите.
7. Парогрев: При транспорт на пареа, компримиран воздух и други медиуми ќе се формира кондензирана вода. За да се обезбеди работна ефикасност и безбедно работење на уредот, овие бескорисни и штетни медиуми треба да се испуштат навреме за да се обезбеди потрошувачка и безбедност при употреба на уредот. Ги има следниве функции: 1. Може брзо да ја отстрани кондензираната вода; 2. Спречи истекување на пареа; 3. Отстранување на воздухот и другите некондензирачки гасови.
8. Вентил за намалување на притисокотТоа е вентил кој го намалува влезниот притисок до одреден потребен излезен притисок преку прилагодување и се потпира на енергијата на самиот медиум за автоматско одржување на стабилен излезен притисок.
9. Неповратен вентил: познат и како вентил за обратен проток, неповратен вентил, вентил за обратен притисок и еднонасочен вентил. Овие вентили автоматски се отвораат и затвораат со силата генерирана од самиот проток на медиумот во цевководот, што е еден вид автоматски вентил. Повратниот вентил се користи во цевководниот систем, а неговата главна функција е да го спречи обратниот проток на медиумот, обратната ротација на пумпата и погонскиот мотор и празнењето на контејнерскиот медиум. Повратните вентили се користат и на линии што снабдуваат помошни системи каде што притисокот може да се искачи над притисокот во системот. Може да се подели главно на тип на нишање (ротирачки според центарот на гравитација) и тип на кревање (движечки по оската)
Време на објавување: 08.09.2023