Според потребите за развој на производството, фабриката планира да воспоставитопчест вентилПроизводна линија за обработка на сфери. Бидејќи фабриката моментално нема комплетна опрема за леење и ковање на сфери од не'рѓосувачки челик (урбаната област не дозволува опрема за производство што влијае на урбаната средина), празните сфери се потпираат на аутсорсинг на обработка. Не само што цената е висока, туку и квалитетот е нестабилен, туку и времето на испорака не може да се гарантира, што влијае на нормалното производство. Покрај тоа, празните парчиња добиени со овие два методи имаат големи дозволи за обработка и ниска искористеност на материјалот. Особено, леаните сфери имаат недостатоци како што се истекување на капиларниот воздух, што доведува до високи трошоци за производот и тешка стабилност на квалитетот, што сериозно влијае на производството и развојот на нашата фабрика. Затоа, императив е да се реформира технологијата за обработка на сфери. Уредникот на Xianji.com накратко ќе ви го претстави нејзиниот метод на обработка.
1. Принципот на вртење на сферата
1.1 Технички параметри на сферите на вентилите (видете ја табелата)

1.2. Споредба на методите за формирање сфери
(1) Метод на леење
Ова е традиционален метод на обработка. Потребен е комплетен сет на опрема за топење и леење. Исто така, потребен е поголем погон и повеќе работници. Потребни се големи инвестиции, многу процеси, сложени производствени процеси и ја загадуваат животната средина. Секој процес, нивото на вештина на работниците директно влијае на квалитетот на производот. Проблемот со истекување на порите на сферата не може целосно да се реши, а дозволениот износ на груба обработка е голем, а отпадот е голем. Често се открива дека дефектите при леењето го прават отпад за време на обработката, што ќе ја зголеми цената на производот. Квалитетот не може да се гарантира, овој метод не треба да го усвојува нашата фабрика.
(2) Метод на ковање
Ова е уште еден метод што го користат многу домашни компании за вентили во моментов. Има два методи на обработка: едниот е користење на кружен челик за сечење и термичко ковање во сферична цврста празна површина, а потоа извршување на механичка обработка. Вториот е обликување на плочата од не'рѓосувачки челик исечена во кружна форма на голема преса за да се добие шуплива полусферична празна површина, која потоа се заварува во сферична празна површина за механичка обработка. Овој метод има поголема стапка на искористеност на материјалот, но се проценува дека пресата, печката за греење и опремата за заварување со аргон со голема моќност бараат инвестиција од 3 милиони јуани за продуктивност на формирањето. Овој метод не е погоден за нашата фабрика.
(3) Метод на предење
Методот на предење метал е напреден метод на обработка со помалку и без струготини. Припаѓа на нова гранка на обработка под притисок. Ги комбинира технолошките карактеристики на ковање, екструдирање, валање и валање, и има висока искористеност на материјалот (до 80-90%), заштедувајќи многу време за обработка (1-5 минути формирање), цврстината на материјалот може да се удвои по предењето. Поради малата површина на контакт помеѓу ротирачкото тркало и работното парче за време на предењето, металниот материјал е во двонасочна или тронасочна состојба на компресивен стрес, што е лесно да се деформира. Под мала моќност, поголем единечен контактен стрес (до 25-35Mpa), затоа, опремата е лесна по тежина, а вкупната потребна моќност е мала (помала од 1/5 до 1/4 од пресата). Сега е признат од странската индустрија за вентили како програма за технологија за сферична обработка што заштедува енергија, а е применлив и за обработка на други шупливи ротирачки делови.
Технологијата на предење е широко користена и развиена со голема брзина во странство. Технологијата и опремата се многу зрели и стабилни, а се реализира автоматска контрола на интеграцијата на механички, електрични и хидраулични елементи. Во моментов, технологијата на предење е исто така многу развиена во мојата земја и влезе во фаза на популаризација и практичност.
2. Технички услови на вртечката сферна празна површина
Според потребите за производство на нашата фабрика и во комбинација со карактеристиките на деформацијата на предењето, се изготвуваат следните технички услови:
(1) Материјал и тип на преден празен дел: 1Gr18Nr9Tr, челична цевка или челична плоча 2Gr13;
(2) Обликот и структурата на вртечката сферна празна површина (видете ја Слика 1):

3. Шема на вртење
Ефектот од вртењето на сферата е различен поради различните избрани типови на празни површини. По анализата, достапни се две решенија:
3.1. Метод на предење со врат на челични цевки
Оваа шема е поделена во три чекори: првиот чекор е сечење на челичната цевка според големината и стегање во стегата на вретеното на машината за предење за да ротира со вретеното. Неговиот дијаметар постепено се намалува и затвора (видете ја Слика 2) за да се формира полукружна сфера; вториот чекор е сечење на формираната сфера и обработка на жлебот за заварување; третиот чекор е заварување на двете хемисфери со аргонско единечно заварување. Потребната шуплива сферна празнина.

Предности на методот на предење со вратот на челичните цевки: не е потребен калап, а процесот на обликување е релативно едноставен; недостаток е: потребна е специфична челична цевка, има заварувања и цената на челичната цевка е поголема.