Според потребите за развој на производството, фабрика планира да формира атопчест вентилпроизводствена линија за обработка на сфера. Бидејќи фабриката моментално нема комплетна опрема за леење и ковање сфери од нерѓосувачки челик (урбаната област не дозволува производствена опрема што влијае на урбаната средина), празнините на сферите се потпираат на аутсорсинг обработка , Не само што цената е висока, квалитетот е нестабилен , но времето на испорака не може да се гарантира, што влијае на нормалното производство. Дополнително, заготовките добиени со овие два методи имаат големи дозволи за обработка и мала искористеност на материјалот. Посебно, излеаните сфери имаат недостатоци како што е истекување на капиларен воздух, што доведува до високи трошоци за производите и тешка стабилност на квалитетот, што сериозно влијае на производството и развојот на нашата фабрика. Затоа, императив е да се реформира технологијата за обработка на сферата. Уредникот на Xianji.com накратко ќе ви го претстави неговиот метод на обработка.
1. Принципот на вртење на сферата
1.1 Технички параметри на сферите на вентилите (види Табела

1.2. Споредба на методи за формирање на сфера
(1) Метод на лиење
Ова е традиционален метод на обработка. Потребен е комплетен сет на опрема за топење и истурање. Потребна е и поголема фабрика и повеќе работници. Потребна е голема инвестиција, многу процеси, сложени производствени процеси и ја загадува животната средина. Секој процес Нивото на вештина на работниците директно влијае на квалитетот на производот. Проблемот со истекување на порите на сферата не може целосно да се реши, а додатокот за груба обработка е голем, а отпадот е голем. Често се забележува дека дефектите на леење го прават отфрлен за време на обработката, што ќе ја зголеми цената на производот. , Квалитетот не може да се гарантира, овој метод не треба да го усвои нашата фабрика.
(2) Метод на ковање
Ова е уште еден метод што го користат многу домашни компании за вентили во моментов. Има два методи на обработка: едниот е да се користи тркалезен челик за да се сече и да се загрее ковањето во сферично цврсто празно, а потоа да се изврши механичка обработка. Втората е да се обликува плочата од нерѓосувачки челик исечена во тркалезна форма на голема преса за да се добие шупливо хемисферично празно, кое потоа се заварува во сферично празно за механичка обработка. Овој метод има повисока стапка на искористеност на материјалите, но со висока моќност. Се проценува дека е потребна инвестиција од 3 милиони јуани за да се формира продуктивност. Овој метод не е погоден за нашата фабрика.
(3) Метод на предење
Методот на вртење на метал е напреден метод на обработка со помалку и без чипови. Припаѓа на нова гранка на обработка под притисок. Ги комбинира технолошките карактеристики на ковање, истиснување, тркалање и тркалање и има висока искористеност на материјалите (до 80-90%). ), заштедувајќи многу време за обработка (1-5 минути формирање), јачината на материјалот може да се удвои по предење. Поради малата површина на контакт помеѓу ротирачкото тркало и работното парче за време на центрифугирањето, металниот материјал е во двонасочна или тринасочна состојба на притисок на притисок, што лесно се деформира. При мала моќност, поголем напон на контакт на единицата (до 25-35Mpa), затоа, опремата е со мала тежина и вкупната потребна моќност е мала (помалку од 1/5 до 1/4 од пресата). Сега е препознаен од странската индустрија за вентили како програма за технологија за сферична обработка за заштеда на енергија, а исто така е применлива и за обработка на други шупливи ротирачки делови.
Технологијата на предење е широко користена и развиена со голема брзина во странство. Технологијата и опремата се многу зрели и стабилни, а реализирана е и автоматска контрола на интеграцијата на механичките, електричните и хидрауличните. Во моментов, технологијата на предење е исто така многу развиена во мојата земја и влезе во фаза на популаризација и практичност.
2. Технички услови на предење сфера празно
Според производствените потреби на нашата фабрика и во комбинација со карактеристиките на деформација на предење, се изготвени следните технички услови:
(1) празен материјал и тип на вртење: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 челична цевка или челична плоча;
(2) Обликот и структурата на сферата што се врти празно (види слика 1):

3. Шема на предење
Ефектот на вртењето на сферата е различен поради различните избрани типови на празни места. По анализата, достапни се две решенија:
3.1. Метод на вртење со вратот со челични цевки
Оваа шема е поделена на три чекори: првиот чекор е да се исече челичната цевка според големината и да се прицврсти во вретеното на алатот за предење за да се ротира со вретеното. Неговиот дијаметар постепено се намалува и затвора (види слика 2) за да формира полукружна сфера; вториот чекор е да се отсече формираната сфера и да се обработи жлебот за заварување; третиот чекор е да се заварат двете хемисфери со аргонско солитно заварување. Потребната шуплива сфера празно.

Предностите на методот на вртење со врат на челични цевки: не е потребен калап, а процесот на формирање е релативно едноставен; недостаток е: потребна е специфична челична цевка, има завари, а цената на челичната цевка е поголема.