Фитинзите за цевки за лиење со вбризгување честопати се среќаваат со феноменот дека калапот не може да се наполни во процесот на обработка. Кога машината за лиење со вбризгување штотуку почнала да работи, бидејќи температурата на калапот била прениска, загубата на топлина од стопениот ПВЦ материјал била голема, што било склоно кон рано стврднување, а отпорот на празнината на калапот бил голем, па материјалот не можел да ја наполни празнината. Овој феномен е нормален и привремен. Ќе исчезне автоматски по континуирано вбризгување на дигитални калапи. Ако калапот не може постојано да се полни, земете ги предвид следниве услови и направете соодветни прилагодувања:

Меурчиња на цевката

Топлинските меурчиња се создаваат поради високата температура на загревање. Превисоката температура на процесот ќе предизвика меурчиња во испарливите материи во суровините, а исто така делумно ќе ги разгради.ПВЦматеријал за производство на меурчиња, кои се попознати како топли меурчиња. Соодветно прилагодете ја брзината на вбризгување

Брзината на вбризгување е пребрза. Бидејќи процесот на лиење наПВЦ-УПроизводите со лиење со инјектирање треба да имаат помала брзина на вбризгување и поголем притисок на вбризгување. Брзината на вбризгување може соодветно да се прилагоди.

Ако портата е премногу мала или делот од каналот за проток е премногу мал, отпорот на проток на материјалот е преголем. Делот од портата и роторот може да се зголемат за да се намали отпорот на проток на топење.

Содржината на влага или други испарливи материи во суровините е превисока или суровините се складирани предолго време, а влагата во воздухот се апсорбира. Строго контролирајте ја содржината на испарливи материи во суровините при купување суровини, а суровините и помошните материјали не треба да се складираат предолго во периоди или региони со висока влажност во воздухот.

Слаб сјај на производот

Сјајот на површината на PVC производите лиени со инјектирање е во голема мера поврзан со флуидноста на PVC материјалите. Затоа, подобрувањето на флуидноста на материјалите е важна мерка за подобрување на производите. Бидејќи температурата на стопениот материјал е ниска, а флуидноста на материјалот е лоша, температурата на загревање на материјалот може соодветно да се зголеми, особено температурата на млазницата.

Формулата е неразумна, така што пластификацијата на материјалот не е на место или полнењето е премногу, формулата треба да се прилагоди, а квалитетот на пластификација и флуидноста на материјалот треба да се подобрат преку разумна комбинација на помагала за обработка, а количината на полнила треба да се контролира.

Недоволно ладење на калапот, подобрување на ефектот на ладење на калапот. Ако големината на портата е премала или пресекот на ролерот е премал, отпорот е преголем. Можете соодветно да го зголемите пресекот на ролерот, да ја зголемите портата и да го намалите отпорот.

Содржината на влага или други испарливи материи во суровините е превисока. Суровините можат целосно да се исушат или влагата или испарливите материи може да се отстранат преку материјалот. Ако издувот е слаб, може да се додаде жлеб за издувни гасови или да се промени положбата на вратата.

Постојат очигледни линии на заварување

Температурата на стопениот материјал е ниска, а температурата на загревање на цевката може соодветно да се зголеми, особено температурата на млазницата. Ако притисокот на вбризгување или брзината на вбризгување се ниски, притисокот на вбризгување или брзината на вбризгување може соодветно да се зголемат.

Ако температурата на калапот е ниска, температурата на калапот може соодветно да се зголеми. Ако вратата е премала или пресекот на роторот е премал, можете соодветно да ја зголемите вратата или да ја зголемите.

Слаб издувен систем од мувла, подобрување на перформансите на издувните гасови од мувла, додавање на издувни жлебови. Волуменот на бунарот за ладна голтка е премногу мал, па затоа волуменот на бунарот за ладна голтка може соодветно да се зголеми.

Количината на лубрикант и стабилизатор во формулата е преголема, а нивната количина може да се прилагоди. Поставувањето на шуплината е неразумно и нејзиниот распоред може да се прилагоди.

Тешки траги од мијалник

Притисокот за вбризгување на Gaoan е низок, па затоа притисокот за вбризгување може соодветно да се зголеми. Поставеното време на одржување на притисокот не е доволно, можете соодветно да го зголемите времето на одржување на притисокот.

Поставеното време на ладење не е доволно, можете соодветно да го зголемите времето на ладење. Ако количината на раствор е недоволна, зголемете ја количината на раствор соодветно.

Транспортот на вода низ калапот е нерамномерен, а колото за ладење може да се прилагоди за да се оладат сите делови од калапот рамномерно. Структурната големина на системот за затворање на калапот е премала, а вратата може да се зголеми или да се зголемат димензиите на главниот, гранката и пресекот на роторот.

Тешко се расклопува

Тешкотиите при расклопувањето се предизвикани од калапот и неправилниот процес, но во повеќето случаи се предизвикани од неправилниот механизам за расклопување на калапот. Во механизмот за расклопување постои механизам за кука за материјал, кој е одговорен за закачување на ладниот материјал на главниот дел, роторот и вратата: механизмот за исфрлање ја користи прачката за исфрлање или горната плоча за да го исфрли производот од подвижниот калап. Ако аголот на расклопување не е доволен, расклопувањето ќе биде тешко. Мора да има доволен пневматски притисок за време на пневматското исфрлање и расклопувањето. Во спротивно, ќе има тешкотии при расклопувањето. Покрај тоа, уредот за влечење на јадрото на површината за разделување, уредот за влечење на јадрото на навојот итн. се важни делови во структурата за расклопување, а неправилниот дизајн ќе предизвика тешкотии при расклопувањето. Затоа, во дизајнот на калапот, механизмот за расклопување е исто така дел на кој мора да се обрне внимание. Во однос на контролата на процесот, превисоката температура, премногу полнење, превисокиот притисок на вбризгување и предолгото време на ладење ќе предизвикаат тешкотии при расклопувањето.

Накратко, ќе се појават разни проблеми со квалитетот при обработката наПВЦ-УПроизводи со лиење со инјектирање, но причините за овие проблеми се во опремата, калапите, формулите и процесите. Доколку постои комплетна опрема и калапи, разумни формули и процеси, проблемите можат да се избегнат. Но, во вистинското производство, овие проблеми често се појавуваат или се појавуваат без да се знаат причините и решенијата, во зависност од акумулираното искуство. Богатото работно искуство е исто така еден од условите за да се обезбеди совршен производ.