Фитинзите за цевки за вбризгување често се среќаваат со феноменот дека калапот не може да се пополни во процесот на обработка. Кога машината за вбризгување штотуку почна да работи, бидејќи температурата на мувлата беше премногу ниска, загубата на топлина на стопениот ПВЦ материјал беше голема, што беше склона кон рано зацврстување, а отпорот на шуплината на мувлата беше голем, а материјалот не можеше пополнете ја шуплината. Овој феномен е нормален и привремен. Ќе исчезне автоматски по континуирано вбризгување на дигитални калапи. Ако калапот не може постојано да се полни, разгледајте ги следните услови и направете соодветни прилагодувања:

Меурчиња на цевката

Топлинските меури се создаваат поради високата температура на загревање. Премногу високата температура на процесот ќе предизвика меурчиња во испарливите материи во суровините, а исто така делумно ќе ги разложиПВЦматеријал за производство на меурчиња, кои се попознати како топли меурчиња. Соодветно прилагодете ја брзината на инјектирање

Брзината на инјектирање е пребрза. Бидејќи процесот на обликување наPVC-UПроизводите кои се обликувани со инјектирање треба да усвојат помала брзина на вбризгување и поголем притисок на вбризгување. Брзината на инјектирање може соодветно да се прилагоди.

Ако портата е премногу мала или делот на каналот за проток е премногу мал, отпорот на проток на материјалот е преголем. Делот на портата и тркачот може да се зголемат за да се намали отпорот на проток на топење.

Содржината на влага или други испарливи материи во суровините е превисока или суровините се складирани предолго, а влагата во воздухот се апсорбира. Строго контролирајте ја содржината на испарливи материи во суровините при купување суровини, а суровините и помошните материјали не треба да се чуваат премногу долго во периоди или региони со висока влажност во воздухот.

Слаб сјај на производот

Сјајот на површината на ПВЦ производите во форма на инјектирање е во голема мера поврзан со флуидноста на ПВЦ материјалите. Затоа, подобрувањето на флуидноста на материјалите е важна мерка за подобрување на производите. Бидејќи температурата на стопениот материјал е ниска, а флуидноста на материјалот е слаба, температурата на загревање на материјалот може соодветно да се зголеми, особено температурата на млазницата.

Формулата е неразумна, така што пластификацијата на материјалот не е на место или филер е премногу, формулата треба да се прилагоди, а квалитетот на пластификацијата и флуидноста на материјалот треба да се подобрат преку разумна комбинација на помагала за обработка и треба да се контролира количината на полнила.

Недоволно ладење на мувла, подобрување на ефектот на ладење на мувлата. Ако големината на портата е премногу мала или пресекот на тркачот е премногу мал, отпорот е преголем. Можете соодветно да го зголемите пресекот на тркачот, да ја зголемите вратата и да го намалите отпорот.

Содржината на влага или други испарливи материи во суровините е превисока. Суровините може целосно да се исушат, или влагата или испарливите материи може да се отстранат преку материјалот. Ако издувот е слаб, може да се додаде издувен жлеб или да се смени положбата на портата.

Има очигледни линии за заварување

Температурата на стопениот материјал е ниска, а температурата на загревање на бурето може соодветно да се зголеми, особено температурата на млазницата треба да се зголеми. Ако притисокот на инјектирање или брзината на инјектирање е ниска, притисокот на инјектирање или брзината на инјектирање може соодветно да се зголеми.

Ако температурата на мувлата е ниска, температурата на мувлата може соодветно да се зголеми. Ако портата е премногу мала или пресекот на тркачот е премногу мал, можете да го зголемите тркачот или соодветно да ја зголемите портата.

Слаби издувни гасови од мувла, подобрување на перформансите на издувните гасови од мувла, додадете издувни жлебови. Волуменот на бунарот за ладна голтка е премал, така што волуменот на бунарот за ладна голтка може соодветно да се зголеми.

Количината на лубрикант и стабилизатор во формулата е премногу, а нивната количина може да се прилагоди. Поставката на шуплината е неразумна и нејзиниот распоред може да се прилагоди.

Тешки траги од мијалник

Притисокот за инјектирање на Гаоан е низок, така што притисокот на инјектирање може соодветно да се зголеми. Поставеното време на задржување притисок не е доволно, можете соодветно да го зголемите времето на задржување притисок.

Поставеното време на ладење не е доволно, можете соодветно да го зголемите времето на ладење. Ако количината на сол е недоволна, соодветно зголемете ја количината на сол.

Транспортот на вода на мувлата е нерамномерен, а колото за ладење може да се прилагоди за да ги направи сите делови од калапот рамномерно да се изладат. Структурната големина на системот за затворање на мувлата е премногу мала, а портата може да се зголеми или да се зголемат димензиите на главниот, гранката и напречниот пресек на тркачот.

Тешко се рушат

Тешкотијата при расклопувањето е предизвикана од мувлата и неправилниот процес, но во повеќето случаи тоа е предизвикано од несоодветниот механизам за декалапирање на мувлата. Има механизам за кука за материјал во механизмот за декалапирање, кој е одговорен за закачување на ладниот материјал кај главната, влечната и портата: механизмот за исфрлање ја користи шипката за исфрлање или горната плоча за да го исфрли производот од подвижниот калап. Ако аголот на расклопување не е доволен, декалапирањето ќе биде тешко. Мора да има доволен пневматски притисок за време на пневматско исфрлање и декалапирање. , Во спротивно ќе има потешкотии при декалапирање. Дополнително, уредот за влечење на јадрото на површината за разделба, уредот за влечење на јадрото на конецот, итн., се сите важни делови во структурата на расклопување, а несоодветниот дизајн ќе предизвика потешкотии при расклопување. Затоа, во дизајнот на калапот, и механизмот за декалапирање е дел на кој мора да се обрне внимание. Во однос на контролата на процесот, превисоката температура, премногу храна, превисокиот притисок на вбризгување и предолгото време на ладење ќе предизвикаат потешкотии при расклопување.

Сумирано, ќе се појават различни проблеми со квалитетот при обработката наPVC-Uпроизводи кои се обликуваат со инјектирање, но причините за овие проблеми се во опремата, калапи, формули и процеси. Сè додека има целосна опрема и калапи, разумни формули и процеси, проблемите може да се избегнат. Но, во вистинското производство, овие проблеми често се појавуваат, или се појавуваат без да се знаат причините и решенијата, во зависност од акумулацијата на искуството. Богатото оперативно искуство е исто така еден од условите за да се обезбеди совршен производ.