Како неопходен контролен елемент во системот за флуидни цевководи, вентилите имаат различни форми на поврзување за да се прилагодат на различни сценарија на примена и карактеристики на флуидите. Следните се вообичаени форми на поврзување на вентилите и нивните кратки описи:
1. Прирабничка врска
Вентилот еповрзан со цевководот со соодветни прирабници и сврзувачки елементи со заврткии е погоден за цевководни системи со висока температура, висок притисок и голем дијаметар.
предност:
Спојката е цврста, а запечатувањето е добро. Погоден е за поврзување на вентили под сурови услови како што се висок притисок, висока температура и корозивни медиуми.
Лесно се расклопува и поправа, што го олеснува одржувањето и замената на вентилот.
недостаток:
За инсталација се потребни повеќе завртки и навртки, а трошоците за инсталација и одржување се повисоки.
Прирабничките врски се релативно тешки и зафаќаат повеќе простор.
Прирабничкото поврзување е вообичаен метод за поврзување на вентилите, а неговите стандарди главно ги вклучуваат следниве аспекти:
Тип на прирабница: Според обликот на површината за поврзување и структурата на запечатување, прирабниците може да се поделат нарамни прирабници за заварување, прирабници за челно заварување, прирабници со лабава ракава, итн.

Големина на прирабницата: Големината на прирабницата обично се изразува во номинален дијаметар (DN) на цевката, а големината на прирабницата според различни стандарди може да варира.

Степен на притисок на прирабницата: Степенот на притисок на прирабничкото поврзување обично е претставен со PN (европски стандард) или Class (американски стандард). Различните степени одговараат на различни опсези на работен притисок и температура.

Форма на површина за заптивање: Постојат различни форми на површина за заптивање на прирабниците, како што се рамна површина, издигната површина, конкавна и конвексна површина, површина со жлеб и жлеб итн. Соодветната форма на површина за заптивање треба да се избере според својствата на флуидот и барањата за заптивање.

2. Навојна врска
Навојните врски главно се користат за вентили со мал дијаметар и цевководни системи со низок притисок. Нивните стандарди главно ги вклучуваат следниве аспекти:
предност:
Едноставно поврзување и лесно ракување, не се потребни посебни алатки или опрема.

Погодно за поврзување на вентили со мал дијаметар и цевководи со низок притисок со ниска цена.

недостаток:
Перформансите на запечатување се релативно лоши и е склони кон протекување.

Погоден е само за услови со низок притисок и ниска температура. За средини со висок притисок и висока температура, навојната врска може да не ги исполнува барањата.

Навојните врски главно се користат за вентили со мал дијаметар и цевководни системи со низок притисок. Нивните стандарди главно ги вклучуваат следниве аспекти:
Тип на навој: Најчесто користените типови на навој вклучуваат навој за цевка, конусен навој за цевка, NPT навој итн. Соодветниот тип на навој треба да се избере според материјалот на цевката и барањата за поврзување.

Големина на навој: Големината на навојот обично се изразува во номинален дијаметар (DN) или дијаметар на цевката (инчи). Големината на навојот кај различните стандарди може да биде различна.

Материјал за запечатување: За да се обезбеди затегнатост на спојката, на навоите обично се нанесува заптивна смеса или се користат материјали за запечатување како што е лента за запечатување.

3. Заварувачка врска
Вентилот и цевката се директно заварени заедно преку процес на заварување, што е погодно за сценарија каде што е потребно високо запечатување и трајно поврзување.
предност:
Има висока јачина на поврзување, добри перформанси на запечатување и отпорност на корозија. Погоден е за пригоди каде што се потребни трајни и високи перформанси на запечатување, како што се цевководни системи во нафтената, хемиската и други индустрии.

недостаток:
Потребна е професионална опрема за заварување и оператори, а трошоците за инсталација и одржување се високи.

Откако ќе заврши заварувањето, вентилот и цевката ќе формираат една целина, што не е лесно да се расклопи и поправи.

Заварените споеви се погодни за сценарија каде што е потребно високо запечатување и трајни споеви. Нивните стандарди главно ги вклучуваат следните аспекти:
Тип на заварување: Вообичаени типови на заварување вклучуваат челни заварувања, филетни заварувања итн. Соодветниот тип на заварување треба да се избере според материјалот на цевката, дебелината на ѕидот и барањата за поврзување.

Процес на заварување: Изборот на процесот на заварување треба сеопфатно да се разгледа врз основа на фактори како што се материјалот, дебелината и положбата на заварување на основниот метал за да се обезбеди квалитет на заварување и цврстина на поврзување.

Инспекција на заварувањето: По завршувањето на заварувањето, треба да се извршат потребните инспекции и тестови, како што се визуелна инспекција, недеструктивно тестирање итн., за да се обезбеди квалитетот на заварувањето и затегнатоста на спојката.

4. Приклучок за штекер
Едниот крај на вентилот е приклучок, а другиот крај е славина, која е поврзана со вметнување и запечатување. Често се користи во пластични цевководни системи.
5. Приклучок со стегач: Од двете страни на вентилот има стегачки уреди. Вентилот е фиксиран на цевководот преку стегачкиот уред, што е погодно за брза инсталација и расклопување.
6. Приклучок за сечење на ракав: Приклучокот за сечење на ракав обично се користи во пластични цевководни системи. Поврзувањето помеѓу цевките и вентилите се постигнува преку специјални алатки за сечење на ракав и фитинзи за сечење на ракав. Овој метод на поврзување е лесен за инсталирање и расклопување.
7. Леплива врска
Лепливите спојки главно се користат во некои неметални цевководни системи, како што се ПВЦ, ПЕ и други цевки. Трајно поврзување се прави со поврзување на цевката и вентилот заедно со помош на специјализирано лепило.
8. Спојка за стегање
Често наречен жлебен спој, ова е брз метод на спојување кој бара само два завртки и е погоден за вентили со низок притисок кои често се расклопуваат. Неговите поврзувачки фитинзи за цевки вклучуваат две главни категории на производи: ① цевководни фитинзи кои служат како заптивки за поврзување вклучуваат крути споеви, флексибилни споеви, механички Т-и и жлебести прирабници; ② цевководни фитинзи кои служат како премини за поврзување вклучуваат лакти, Т-и и крстови, редуктор, слепа плоча итн.
Формата и стандардот за поврзување на вентилот се важни фактори за да се обезбеди безбедно и сигурно работење на вентилот и цевководниот систем. При изборот на соодветната форма на поврзување, треба сеопфатно да се земат предвид фактори како што се материјалот на цевката, работниот притисок, температурниот опсег, околината за инсталација и барањата за одржување. Во исто време, треба да се следат релевантните стандарди и спецификации за време на процесот на инсталација за да се обезбеди точност и запечатување на врските за да се обезбеди нормално функционирање на цевководниот систем за флуиди.