1 Клучни точки при избор на вентил

1.1 Појаснете ја намената на вентилот во опремата или уредот

Определете ги условите за работа на вентилот: природата на применливиот медиум, работен притисок, работна температура и метод на контрола на работата итн.;

1.2 Правилно изберете го типот на вентил

Правилниот избор на тип на вентил се базира на целосното разбирање на дизајнерот за целиот производствен процес и работните услови. При изборот на типот на вентил, дизајнерот прво треба да ги совлада структурните карактеристики и перформансите на секој вентил;

1.3 Определете го крајниот приклучок на вентилот

Меѓу навојните врски, прирабничките врски и заварувачките врски, најчесто се користат првите два. Навојните вентили се главно вентили со номинален дијаметар помал од 50 mm. Ако дијаметарот е преголем, инсталацијата и запечатувањето на врската се многу тешки. Прирабничките поврзани вентили се попогодни за инсталација и расклопување, но се потешки и поскапи од навојните вентили, па затоа се погодни за врски на цевки со различни дијаметри и притисоци. Заварувачките врски се погодни за услови на големо оптоварување и се посигурни од прирабничките врски. Сепак, тешко е да се расклопат и повторно да се инсталираат вентилите поврзани со заварување, па затоа нивната употреба е ограничена на прилики каде што обично може да работи сигурно долго време или условите на употреба се сурови, а температурата е висока;

1.4 Избор на материјали за вентили

Покрај земањето предвид на физичките својства (температура, притисок) и хемиските својства (корозивност) на работниот медиум, треба да се совлада чистотата на медиумот (дали има цврсти честички) при изборот на материјалите за обвивката на вентилот, внатрешните делови и површината за заптивање. Дополнително, треба да се земат предвид релевантните прописи на државата и одделот за корисници. Правилниот и разумен избор на материјали за вентилите може да го обезбеди најекономичниот век на траење и најдобрите перформанси на вентилот. Редоследот на избор на материјалите за телото на вентилот е: леано железо-јаглероден челик-нерѓосувачки челик, а редоследот на избор на материјалите за заптивните прстени е: гума-бакар-легиран челик-F4;

1.5 Други

Дополнително, треба да се одредат брзината на проток и нивото на притисок на течноста што тече низ вентилот, а соодветниот вентил треба да се избере со користење на постојните информации (како што се каталози на производи на вентили, примероци на производи на вентили итн.).

2 Вовед во вообичаените вентили

Постојат многу видови вентили, а варијантите се сложени. Главните видови сепортни вентили, заптивни вентили, гасни вентили,вентили со пеперутка, приклучни вентили, топчести вентили, електрични вентили, дијафрагмални вентили, неповратни вентили, сигурносни вентили, вентили за намалување на притисок,парни стапици и вентили за итно исклучување,меѓу кои најчесто користени се затворачки вентили, запрежни вентили, гасни вентили, заптивни вентили, пеперутки вентили, топчести вентили, неповратни вентили и мембрански вентили.

2.1 Вентил за затворање

Вентил за затворање е вентил чие тело за отворање и затворање (плоча на вентилот) е управувано од стеблото на вентилот и се движи нагоре и надолу по површината за запирање на седиштето на вентилот, што може да го поврзе или прекине протокот на течност. Во споредба со запрениот вентил, вентилот за затворање има подобри перформанси на запирање, помал отпор на течност, помал напор при отворање и затворање и одредени перформанси на прилагодување. Тој е еден од најчесто користените вентили за затворање. Недостатоците се голема големина, посложена структура од запрениот вентил, лесно абење на површината за запирање и тешко одржување. Генерално не е погоден за задушување. Според положбата на навојот на стеблото на вентилот за затворање, може да се подели на два вида: тип со растечко стебло и тип со скриено стебло. Според структурните карактеристики на плочата за затворање, може да се подели на два вида: тип со клин и тип со паралелен тип.

2.2 Запрен вентил

Затворачкиот вентил е вентил за затворање надолу, кај кој деловите за отворање и затворање (дискот на вентилот) се движат нагоре и надолу по оската на седиштето на вентилот (површина за заптивање). Во споредба со затворачкиот вентил, има добри перформанси на прилагодување, слаби перформанси на заптивање, едноставна структура, практично производство и одржување, голем отпор на течности и ниска цена. Тоа е често користен вентил за исклучување, генерално се користи за цевководи со среден и мал дијаметар.

2.3 Топчест вентил

Деловите за отворање и затворање на топчестиот вентил се сфери со кружни отвори, а сферата ротира со стеблото на вентилот за да се реализира отворањето и затворањето на вентилот. Топчестиот вентил има едноставна структура, брзо префрлување, практично ракување, мали димензии, мала тежина, малку делови, мал отпор на течности, добро запечатување и лесно одржување.

2.4 Вентил за гас

Освен дискот на вентилот, вентилот за гас има во основа иста структура како и заптивниот вентил. Неговиот диск на вентилот е компонента за гасење, а различните форми имаат различни карактеристики. Дијаметарот на седиштето на вентилот не треба да биде преголем, бидејќи висината на отворање е мала и брзината на проток на медиумот се зголемува, со што се забрзува ерозијата на дискот на вентилот. Вентилот за гас има мали димензии, мала тежина и добри перформанси на прилагодување, но точноста на прилагодувањето не е висока.

2.5 Вентил за приклучување

Вентилот со чеп користи тело на чеп со отвор за пробивање како дел за отворање и затворање, а телото на чепот ротира со стеблото на вентилот за да се постигне отворање и затворање. Вентилот со чеп има едноставна структура, брзо отворање и затворање, лесно ракување, мал отпор на течност, малку делови и мала тежина. Вентилот со чеп е достапен во праволиниски, тринасочни и четиринасочни типови. Праволиниските вентили со чеп се користат за прекинување на медиумот, а тринасочните и четиринасочните вентили со чеп се користат за промена на насоката на медиумот или пренасочување на медиумот.

2.6 Вентил пеперутка

Вентилот-пеперутка е плоча-пеперутка што ротира 90° околу фиксна оска во телото на вентилот за да ја заврши функцијата на отворање и затворање. Вентилот-пеперутка е мал по димензии, лесен по тежина, едноставен по структура и се состои од само неколку делови.

И може брзо да се отвори и затвори со ротирање од 90°, а лесно е да се работи. Кога вентилот пеперутка е во целосно отворена положба, дебелината на плочата пеперутка е единствениот отпор кога медиумот тече низ телото на вентилот. Затоа, падот на притисокот генериран од вентилот е многу мал, па затоа има добри карактеристики за контрола на протокот. Вентилите пеперутка се поделени на два вида на запечатување: еластичен мек заптивка и метален тврд заптивка. За вентилите со еластичен заптивка, прстенот за запечатување може да биде вграден во телото на вентилот или прикачен на периферијата на плочата пеперутка. Има добри перформанси на запечатување и може да се користи за задушување, како и за средни вакуумски цевководи и корозивни медиуми. Вентилите со метални заптивки генерално имаат подолг работен век од вентилите со еластични заптивки, но тешко е да се постигне целосно запечатување. Тие обично се користат во случаи кога падот на протокот и притисокот варираат во голема мера и се потребни добри перформанси на задушување. Металните заптивки можат да се прилагодат на повисоки работни температури, додека еластичните заптивки имаат недостаток да бидат ограничени од температурата.

2.7 Неповратен вентил

Неповратен вентил е вентил кој може автоматски да спречи повратен тек на течноста. Дискот на вентилот се отвора под дејство на притисокот на течноста, а течноста тече од влезната кон излезната страна. Кога притисокот на влезната страна е помал од оној на излезната страна, дискот на вентилот автоматски се затвора под дејство на фактори како што се разликата во притисокот на течноста и сопствената гравитација за да се спречи повратниот тек на течноста. Според структурната форма, тој е поделен на неповратен вентил со подигнување и неповратен вентил со осцилација. Неповратниот вентил со подигнување има подобро запечатување од неповратниот вентил со осцилација и поголем отпор на течноста. За вшмукувачкиот отвор на вшмукувачката цевка на пумпата, треба да се избере ножен вентил. Неговата функција е: да ја наполни влезната цевка на пумпата со вода пред да ја стартува пумпата; да ја одржува влезната цевка и телото на пумпата полни со вода по запирањето на пумпата како подготовка за рестартирање. Ножниот вентил генерално се инсталира само на вертикалната цевка на влезот на пумпата, а медиумот тече од дното кон врвот.

2.8 Мембрански вентил

Делот за отворање и затворање на мембранскиот вентил е гумена мембрана, која е сместена помеѓу телото на вентилот и капакот на вентилот.

Испакнатиот дел од дијафрагмата е фиксиран на стеблото на вентилот, а телото на вентилот е обложено со гума. Бидејќи медиумот не влегува во внатрешната празнина на капакот на вентилот, на стеблото на вентилот не му е потребна кутија за заптивање. Дијафрагмниот вентил има едноставна структура, добри перформанси на запечатување, лесно одржување и низок отпор на течности. Дијафрагмните вентили се поделени на тип на брана, тип со правоаголна должина, тип под прав агол и тип на еднонасочна струја.

3 Општи упатства за избор на вентили

3.1 Упатства за избор на портен вентил

Општо земено, прво треба да се изберат затворачки вентили. Покрај за пареа, масло и други медиуми, затворачките вентили се погодни и за медиуми што содржат грануларни цврсти материи и висок вискозитет, и се погодни за вентили за вентилација и системи со низок вакуум. За медиуми со цврсти честички, телото на затворачкиот вентил треба да има еден или два отвори за чистење. За медиуми со ниска температура, треба да се избере специјален затворачки вентил за ниска температура.

3.2 Упатства за избор на заптивен вентил

Затворниот вентил е погоден за цевководи со ниски барања за отпорност на флуиди, односно губењето на притисок не се смета за големо, како и за цевководи или уреди со медиуми со висока температура и висок притисок. Погоден е за цевководи со пареа и други медиуми со DN < 200 mm; малите вентили можат да користат запрени вентили, како што се иглени вентили, инструментални вентили, вентили за земање примероци, вентили за манометар итн.; запрените вентили имаат регулација на протокот или регулација на притисокот, но точноста на регулацијата не е висока, а дијаметарот на цевководот е релативно мал, па затоа треба да се изберат запрени вентили или гасни вентили; за високо токсични медиуми, треба да се изберат запрени вентили со мех-затворач; но запрените вентили не треба да се користат за медиуми со висок вискозитет и медиуми што содржат честички што лесно се таложат, ниту пак треба да се користат како вентили за вентилација и вентили за системи со низок вакуум.

3.3 Упатства за избор на топчести вентили

Топчестите вентили се погодни за медиуми со ниска температура, висок притисок и висок вискозитет. Повеќето топчести вентили може да се користат во медиуми со суспендирани цврсти честички, а исто така може да се користат за медиуми во прав и гранули според материјалните барања на заптивката; топчестите вентили со целосен канал не се погодни за регулирање на протокот, но се погодни за прилики што бараат брзо отворање и затворање, што е погодно за итно исклучување при несреќи; топчестите вентили обично се препорачуваат за цевководи со строги перформанси на заптивање, абење, канали за собирање, брзо отворање и затворање, исклучување под висок притисок (голема разлика во притисокот), низок шум, феномен на гасификација, мал работен вртежен момент и мал отпор на течности; топчестите вентили се погодни за лесни конструкции, исклучување под низок притисок и корозивни медиуми; топчестите вентили се исто така најидеални вентили за медиуми со ниска температура и длабоко ладно. За цевководни системи и уреди за медиуми со ниска температура, треба да се изберат нискотемпературни топчести вентили со капаци на вентилите; при употреба на лебдечки топчести вентили, материјалот на седиштето на вентилот треба да го носи оптоварувањето на топката и работниот медиум. Топчестите вентили со голем дијаметар бараат поголема сила за време на работата, а топчестите вентили со димензии DN≥200 mm треба да користат менувач со црвен запчаник; фиксните топчести вентили се погодни за пригоди со поголеми дијаметри и повисоки притисоци; покрај тоа, топчестите вентили што се користат за цевководи од високо токсични процесни материјали и запаливи медиуми треба да имаат противпожарна и антистатичка структура.

3.4 Упатства за избор на вентил за гас

Гасните вентили се погодни за прилики со ниска средна температура и висок притисок, и се погодни за делови што треба да го прилагодат протокот и притисокот. Тие не се погодни за медиуми со висок вискозитет што содржат цврсти честички и не се погодни за изолациски вентили.

3.5 Упатства за избор на вентил со затварач

Вентилките со приклучоци се погодни за прилики каде што е потребно брзо отворање и затворање. Тие генерално не се погодни за медиуми со пареа и висока температура. Се користат за медиуми со ниска температура и висок вискозитет, а се погодни и за медиуми со суспендирани честички.

3.6 Упатства за избор на вентил со пеперутка

Пеперутките вентили се погодни за пригоди со големи дијаметри (како што се DN﹥600 mm) и барања за кратка структурна должина, како и за пригоди кои бараат регулирање на протокот и брзо отворање и затворање. Тие генерално се користат за медиуми како што се вода, масло и компримиран воздух со температури ≤80℃ и притисоци ≤1.0MPa; бидејќи пеперутките вентили имаат релативно големо губење на притисок во споредба со затворачите и топчестите вентили, пеперутките вентили се погодни за цевководни системи со слаби барања за губење на притисок.

3.7 Упатства за избор на неповратен вентил

Неповратните вентили се генерално погодни за чисти медиуми, а не се погодни за медиуми што содржат цврсти честички и висок вискозитет. Кога DN≤40mm, препорачливо е да се користи неповратен вентил за подигнување (дозволено да се инсталира само на хоризонтални цевки); кога DN＝50～400mm, препорачливо е да се користи неповратен вентил за подигнување со осцилација (може да се инсталира и на хоризонтални и на вертикални цевки. Ако се инсталира на вертикална цевка, насоката на проток на медиумот треба да биде од долу кон горе); кога DN≥450mm, препорачливо е да се користи неповратен вентил за тампон; кога DN＝100～400mm, може да се користи и неповратен вентил за вафери; осцилаторниот неповратен вентил може да се направи во многу висок работен притисок, PN може да достигне 42MPa и може да се примени на која било работна средина и кој било работен температурен опсег во зависност од различните материјали на обвивката и заптивките. Медиумот е вода, пареа, гас, корозивен медиум, масло, лекови итн. Работниот температурен опсег на средината е помеѓу -196～800℃.

3.8 Упатства за избор на вентил со мембрана

Мембранските вентили се погодни за масло, вода, кисели медиуми и медиуми што содржат суспендирани материи со работна температура помала од 200℃ и притисок помал од 1,0MPa, но не и за органски растворувачи и силни оксиданти. Мембранските вентили од тип на брана се погодни за абразивни грануларни медиуми. Табелата со карактеристики на проток треба да се користи за избор на мембрански вентили од тип на брана. Дијафрагмните вентили со правоаголна линија се погодни за вискозни течности, цементни кашести материи и седиментни медиуми. Освен за специфични барања, мембранските вентили не треба да се користат на вакуумски цевководи и вакуумска опрема.