1 Клучни точки за избор на вентили

1.1 Разјаснете ја намената на вентилот во опремата или уредот

Определете ги работните услови на вентилот: природата на применливиот медиум, работен притисок, работна температура и метод на контрола на работата итн.;

1.2 Правилно изберете го типот на вентилот

Правилниот избор на тип на вентил се заснова на целосното разбирање на дизајнерот за целиот производствен процес и работните услови. При изборот на типот на вентилот, дизајнерот прво треба да ги совлада структурните карактеристики и перформансите на секој вентил;

1.3 Одредете го крајното поврзување на вентилот

Меѓу навојната врска, прирабничката врска и приклучокот на крајот на заварувањето, најчесто се користат првите две. Вентилите со навој се главно вентили со номинален дијаметар помал од 50 mm. Ако големината на дијаметарот е преголема, инсталацијата и запечатувањето на врската се многу тешки. Вентилите поврзани со прирабница се попогодни за инсталирање и расклопување, но тие се потешки и поскапи од вентилите со навој, па затоа се погодни за приклучоци на цевки со различни дијаметри и притисоци. Приклучоците за заварување се погодни за тешки услови на оптоварување и се посигурни од прирабничките приклучоци. Сепак, тешко е да се расклопат и повторно да се вградат вентилите поврзани со заварување, така што неговата употреба е ограничена на прилики кога обично може да работи сигурно долго време или условите за употреба се сурови и температурата е висока;

1.4 Избор на материјали за вентили

Освен што се земаат предвид физичките својства (температура, притисок) и хемиските својства (корозивност) на работниот медиум, треба да се совладува и чистотата на медиумот (дали има цврсти честички) при изборот на материјалите на обвивката на вентилот, внатрешните делови и површина за запечатување. Дополнително, треба да се упатат релевантните прописи на државата и одделот за корисници. Со правилен и разумен избор на материјали за вентили може да се добие најекономичен работен век и најдобри перформанси на вентилот. Редоследот на избор на материјали за каросеријата на вентилите е: леано железо-јаглероден челик-нерѓосувачки челик, а редоследот на избор на материјали за заптивни прстени е: гума-бакар-легиран челик-F4;

1.5 Други

Дополнително, треба да се одредат брзината на проток и нивото на притисок на течноста што тече низ вентилот, а соодветниот вентил треба да се избере со користење на постоечките информации (како што се каталозите на производи на вентили, примероци од производи од вентили итн.).

2 Вовед во обични вентили

Постојат многу видови вентили, а сортите се сложени. Главните типови севентили на портата, стоп вентили, вентили за гас,вентили за пеперутка, приклучни вентили, топчести вентили, електрични вентили, мембрански вентили, обратни вентили, сигурносни вентили, вентили за намалување на притисокот,замки за пареа и вентили за итно исклучување,меѓу кои најчесто користени се вентилите на портата, вентилите за запирање, вентилите за гас, вентилите за приклучување, вентилите за пеперутка, топчестите вентили, вентилите за проверка и мембранските вентили.

2.1 Вратен вентил

Вратен вентил е вентил чие тело за отворање и затворање (плочка на вентилот) се движи од стеблото на вентилот и се движи нагоре и надолу по површината за заптивање на седиштето на вентилот, што може да го поврзе или прекине преминот на течноста. Во споредба со стоп вентилот, вентилот на портата има подобри перформанси на запечатување, помал отпор на течност, помал напор при отворање и затворање и има одредени перформанси за прилагодување. Тој е еден од најчесто користените затворачки вентили. Недостатоците се големи димензии, посложена структура од стоп вентилот, лесно абење на површината за заптивање и тешко одржување. Генерално не е погоден за пригушување. Според положбата на конецот на стеблото на вентилот на портата, може да се подели на два вида: тип на стебло што се крева и тип на скриено стебло. Според структурните карактеристики на портата, може да се подели на два вида: тип на клин и паралелен тип.

2.2 Стоп вентил

Вентилот за запирање е вентил за затворање надолу, во кој деловите за отворање и затворање (диск на вентилот) се придвижуваат од стеблото на вентилот за да се движат нагоре и надолу по оската на седиштето на вентилот (површина за заптивање). Во споредба со вентилот на портата, има добри перформанси за прилагодување, слаби перформанси на запечатување, едноставна структура, практично производство и одржување, голема отпорност на течности и ниска цена. Тоа е најчесто користен прекинувачки вентил, кој обично се користи за цевководи со среден и мал дијаметар.

2.3 Топчест вентил

Деловите за отворање и затворање на топчестиот вентил се сфери со кружни низ дупки, а сферата се ротира со стеблото на вентилот за да се реализира отворањето и затворањето на вентилот. Топчестиот вентил има едноставна структура, брзо префрлување, практично работење, мала големина, мала тежина, неколку делови, мала отпорност на течност, добро запечатување и лесно одржување.

2.4 Гас вентил

Освен дискот на вентилот, вентилот за гас има во основа иста структура како вентилот за запирање. Неговиот вентилски диск е компонента за пригушување, а различните форми имаат различни карактеристики. Дијаметарот на седиштето на вентилот не треба да биде преголем, бидејќи неговата висина на отворање е мала, а просечната брзина на проток се зголемува, а со тоа се забрзува ерозијата на дискот на вентилот. Вентилот за гас има мали димензии, мала тежина и добри перформанси за прилагодување, но точноста на прилагодување не е висока.

2.5 Приклучете го вентилот

Вентилот на приклучокот користи тело за приклучок со пропустлива дупка како дел за отворање и затворање, а телото на приклучокот се ротира со стеблото на вентилот за да се постигне отворање и затворање. Вентилот за приклучок има едноставна структура, брзо отворање и затворање, лесно ракување, мала отпорност на течности, неколку делови и мала тежина. Приклучните вентили се достапни во директни, тринасочни и четиринасочни типови. Вентилите со директно приклучување се користат за отсекување на медиумот, а тринасочните и четиринасочните приклучни вентили се користат за промена на насоката на медиумот или пренасочување на медиумот.

2.6 Вентил за пеперутка

Вентилот за пеперутка е плоча со пеперутка која ротира 90° околу фиксната оска во телото на вентилот за да ја заврши функцијата за отворање и затворање. Вентилот за пеперутка е мал по големина, лесен по тежина, едноставен по структура и се состои од само неколку делови.

И може брзо да се отвора и затвора со вртење за 90° и лесно се ракува. Кога вентилот за пеперутка е во целосно отворена положба, дебелината на плочата на пеперутката е единствениот отпор кога медиумот тече низ телото на вентилот. Затоа, падот на притисокот што го создава вентилот е многу мал, така што има добри карактеристики за контрола на протокот. Вентилите за пеперутка се поделени на два вида заптивки: еластична мека заптивка и метална тврда заптивка. За еластичните заптивни вентили, заптивниот прстен може да се вгради во телото на вентилот или да се закачи на периферијата на плочата со пеперутка. Има добри перформанси на запечатување и може да се користи за пригушување, како и за средно вакуумски цевководи и корозивни медиуми. Вентилите со метални заптивки генерално имаат подолг работен век од вентилите со еластични заптивки, но тешко е да се постигне целосно запечатување. Тие обично се користат во случаи кога протокот и падот на притисокот се разликуваат во голема мера и се потребни добри перформанси при гаснење. Металните заптивки можат да се прилагодат на повисоки работни температури, додека еластичните заптивки имаат дефект што се ограничени од температурата.

2.7 Проверете го вентилот

Повратниот вентил е вентил кој автоматски може да го спречи повратниот проток на течноста. Дискот на вентилот на обратниот вентил се отвора под дејство на притисок на течноста, а течноста тече од влезната страна кон излезната страна. Кога притисокот на влезната страна е помал од оној на излезната страна, дискот на вентилот автоматски се затвора под дејство на фактори како што се разликата во притисокот на течноста и сопствената гравитација за да се спречи повратниот проток на течноста. Според структурната форма, тој е поделен на повратен вентил за подигнување и обратен вентил за замав. Повратниот вентил за подигнување има подобро запечатување од обратниот вентил за нишање и поголема отпорност на течноста. За влезот за вшмукување на цевката за вшмукување на пумпата, треба да се избере ножен вентил. Неговата функција е: да ја наполни влезната цевка на пумпата со вода пред да ја вклучи пумпата; да ги задржи влезната цевка и телото на пумпата полни со вода по запирање на пумпата како подготовка за повторно стартување. Ножниот вентил обично се поставува само на вертикалната цевка на влезот на пумпата, а медиумот тече од дното кон врвот.

2.8 Мембрански вентил

Делот за отворање и затворање на мембранскиот вентил е гумена дијафрагма, која е сместена помеѓу телото на вентилот и капакот на вентилот.

Испакнатиот дел од дијафрагмата е фиксиран на стеблото на вентилот, а телото на вентилот е обложено со гума. Бидејќи медиумот не влегува во внатрешната празнина на капакот на вентилот, на стеблото на вентилот не му треба кутија за полнење. Мембранскиот вентил има едноставна структура, добри перформанси на запечатување, лесно одржување и мала отпорност на течности. Мембранските вентили се поделени на тип на брана, тип директно низ, тип со прав агол и тип на директна струја.

3 Вообичаени упатства за избор на вентили

3.1 Инструкции за избор на вентил за портата

Општо земено, прво треба да се изберат вентили на портата. Покрај пареата, маслото и другите медиуми, вентилите за порти се погодни и за медиуми што содржат зрнести цврсти материи и висок вискозитет, а погодни се и за вентили за вентилација и системи со низок вакуум. За медиуми со цврсти честички, телото на вентилот на портата треба да има една или две дупки за прочистување. За медиум со ниска температура, треба да се избере специјален вентил за ниска температура.

3.2 Инструкции за избор на вентил за стопирање

Вентилот за запирање е погоден за цевководи со ниски барања за отпорност на течност, односно загубата на притисок не се смета многу, како и цевководи или уреди со медиум со висока температура и висок притисок. Погоден е за цевководи за пареа и други медиуми со DN < 200mm; малите вентили можат да користат стоп вентили, како што се вентили за игли, вентили за инструменти, вентили за земање примероци, вентили за манометар итн.; стоп вентилите имаат регулација на протокот или регулација на притисокот, но точноста на регулацијата не е висока, а дијаметарот на цевководот е релативно мал, па затоа треба да се изберат стоп вентили или вентили за гас; за високо токсични медиуми, треба да се изберат стоп вентили запечатени со мев; но стоп вентилите не треба да се користат за медиуми со висок вискозитет и медиуми што содржат честички кои лесно се таложат, ниту пак треба да се користат како вентили за вентилација и вентили за системи со низок вакуум.

3.3 Инструкции за избор на топчест вентил

Топчестите вентили се погодни за медиуми со ниска температура, висок притисок и висок вискозитет. Повеќето топчести вентили може да се користат во медиуми со суспендирани цврсти честички, а исто така може да се користат и за прав и зрнести медиуми во согласност со барањата за материјалот на заптивката; полно-каналните топчести вентили не се погодни за регулирање на протокот, но се погодни за прилики кои бараат брзо отворање и затворање, што е погодно за итно исклучување при несреќи; Топчестите вентили обично се препорачуваат за цевководи со строги перформанси на запечатување, абење, канали за собирање, брзо отворање и затворање, исклучување под висок притисок (голема разлика во притисокот), низок шум, феномен на гасификација, мал работен вртежен момент и мала отпорност на течности; Топчестите вентили се погодни за лесни структури, исклучување со низок притисок и корозивни медиуми; Топчестите вентили се исто така најидеалните вентили за ниски температури и длабоко ладни медиуми. За цевководни системи и уреди за медиуми со ниска температура, треба да се изберат топчести вентили со ниска температура со капаци на вентили; кога се користат пловечки топчести вентили, материјалот на седиштето на вентилот треба да го носи товарот на топката и работниот медиум. Топчестите вентили со голем дијаметар бараат поголема сила за време на работата, а топчестите вентили DN≥200mm треба да користат пренос на запчаник со црви; фиксните топчести вентили се погодни за прилики со поголеми дијаметри и повисоки притисоци; Покрај тоа, топчестите вентили што се користат за цевководи од високотоксични процесни материјали и запаливи медиуми треба да имаат огноотпорни и антистатички структури.

3.4 Инструкции за избор на вентил за гас

Вентилите за гас се погодни за прилики со ниска средна температура и висок притисок и се погодни за делови кои треба да го прилагодат протокот и притисокот. Тие не се погодни за медиуми со висок вискозитет и содржат цврсти честички и не се погодни за изолациски вентили.

3.5 Инструкции за избор за приклучен вентил

Вентилите за приклучок се погодни за прилики кои бараат брзо отворање и затворање. Тие генерално не се погодни за пареа и медиуми со висока температура. Тие се користат за медиуми со ниска температура и висок вискозитет, а погодни се и за медиуми со суспендирани честички.

3.6 Инструкции за избор на вентил за пеперутка

Вентилите со пеперутка се погодни за прилики со големи дијаметри (како DN﹥600mm) и барања за кратки структурни должини, како и за прилики кои бараат регулирање на протокот и брзо отворање и затворање. Тие обично се користат за медиуми како што се вода, масло и компримиран воздух со температури ≤80℃ и притисоци ≤1,0MPa; бидејќи вентилите со пеперутка имаат релативно голема загуба на притисок во споредба со вентилите и топчестите вентили, вентилите со пеперутка се погодни за цевководни системи со слаби барања за губење на притисокот.

3.7 Инструкции за избор на обратен вентил

Проверете ги вентилите генерално погодни за чисти медиуми и не се погодни за медиуми што содржат цврсти честички и висок вискозитет. Кога DN≤40mm, препорачливо е да се користи обратен вентил за подигнување (дозволено е да се инсталира само на хоризонтални цевки); кога е DN＝50～400mm, препорачливо е да се користи обратен вентил за подигнување (може да се инсталира и на хоризонтални и на вертикални цевки. Ако се инсталира на вертикална цевка, насоката на средното проток треба да биде од дното кон врвот); кога DN≥450mm, препорачливо е да се користи тампон обратен вентил; кога DN＝100～400mm, може да се користи и обратен вентил со нафора; обратниот вентил за замавнување може да се направи во многу висок работен притисок, PN може да достигне 42 MPa и може да се примени на кој било работен медиум и кој било опсег на работна температура според различните материјали на обвивката и заптивките. Медиумот е вода, пареа, гас, корозивен медиум, масло, лек итн. Средниот работен температурен опсег е помеѓу -196-800℃.

3.8 Инструкции за избор на дијафрагмален вентил

Мембранските вентили се погодни за масло, вода, кисели медиуми и медиуми што содржат суспендирана материја со работна температура помала од 200℃ и притисок помал од 1,0MPa, но не и за органски растворувачи и силни оксиданти. Мембранските вентили од типот на брана се погодни за абразивни зрнести медиуми. Табелата за карактеристики на протокот треба да се користи за избор на мембрански вентили од типот на брана. Дијафрагмните вентили директно се погодни за вискозни течности, цементни кашеста маса и седиментни медиуми. Освен за специфични барања, мембранските вентили не треба да се користат на вакуумски цевководи и вакуумска опрема.