Преку воведувањето на барањата за суровини, барањата за дизајн, барањата за производство, барањата за изведба, методите за тестирање, барањата за примена на системот и односот помеѓу притисокот и температурата во меѓународните стандарди за производи за пластични вентили и стандарди за методот на тестирање, можете да го разберете запечатувањето потребно за пластика вентили Основни барања за контрола на квалитетот како што се тест, тест за вртежен момент и тест за јачина на замор. Во форма на табела, сумирани се барањата за тест за запечатување на седиштето, тест за запечатување на телото на вентилот, тест за јачина на телото на вентилот, долгорочен тест на вентилот, тест за јачина на замор и работен вртежен момент потребни за барањата за изведба на производите на пластичните вентили. Преку дискусијата за неколку проблеми во меѓународните стандарди, производителите и корисниците на пластични вентили предизвикуваат загриженост.

Со оглед на тоа што процентот на пластични цевководи во апликациите за снабдување со топла и ладна вода и индустриски цевководи продолжува да се зголемува, контролата на квалитетот на пластичните вентили во системите за пластични цевки станува сè поважна.

Поради предностите на малата тежина, отпорност на корозија, неадсорпција на бигор, интегрирано поврзување со пластични цевки и долг работен век на пластичните вентили, пластичните вентили се користат во водоснабдување (особено топла вода и греење) и други индустриски течности. Во системот за цевки, неговите применливи предности се неспоредливи со другите вентили. Во моментов, при производството и примената на домашните пластични вентили, не постои сигурен метод за нивна контрола, што резултира со нерамномерен квалитет на производите од пластични вентили за водоснабдување и други индустриски течности, што предизвикува слабо затворање и сериозно истекување во инженерските апликации. Формираше изјава дека пластичните вентили не можат да се користат, што влијае на севкупниот развој на апликациите за пластични цевки. Националните стандарди на мојата земја за пластични вентили се во процес на формулирање, а нивните стандарди за производи и стандарди за методи се формулирани во согласност со меѓународните стандарди.

На меѓународно ниво, типовите на пластични вентили главно вклучуваат топчести вентили, вентили со пеперутка, обратни вентили, мембрански вентили и глобус вентили. Структурните форми главно вклучуваат двонасочни, тринасочни и повеќенасочни вентили. Суровините се главно ABS,PVC-U, PVC-C, PB, PE,PPи PVDF итн.

Во меѓународните стандарди за производи од пластични вентили, прво барање се суровините што се користат во производството на вентили. Производителот на суровините мора да има крива на неуспех на лази што ги исполнува стандардите за производи од пластични цевки. Во исто време, тестот за заптивање, тестот на телото на вентилот и севкупниот тест за долгорочни перформанси, тестот за јачина на замор и работниот вртежен момент на вентилот се сите пропишани, како и работниот век на дизајнот на пластичниот вентил што се користи за индустриски транспорт на течности се дава да биде 25 години.

Главни технички барања на меѓународните стандарди

1 Барања за суровини

Материјалот на телото на вентилот, хаубата и хаубата треба да бидат избрани во согласност со ISO 15493:2003 „Системи за индустриски пластични цевки-ABS, PVC-U и PVC-C-цевки и спецификации на системот за фитинг-Дел 1: Метрична серија“ и ISO 15494: 2003 „Индустриски пластични цевководни системи — PB, PE, иPP - Цевка и фитингСпецификации на системот - Дел 1: метрички серии.

2 Барања за дизајн

а) Ако вентилот има само една насока на лежиште на притисок, тој треба да биде означен со стрелка од надворешната страна на телото на вентилот. Вентилот со симетричен дизајн треба да биде погоден за двонасочен проток на течност и изолација.

б) Заптивниот дел се движи од стеблото на вентилот за да го отвори и затвори вентилот. Треба да биде поставен на крајот или на која било позиција во средината со триење или активирачи, а притисокот на течноста не може да ја промени својата положба.

в) Според EN736-3, минималната пропустлива дупка на шуплината на вентилот треба да ги исполнува следните две точки:

— За која било бленда низ која медиумот циркулира на вентилот, тој не треба да биде помал од 90% од вредноста на DN на вентилот;

— За вентил чија структура треба да го намали дијаметарот на медиумот низ кој тече, производителот треба да го наведе неговиот вистински минимум низ дупката.

г) Заптивката помеѓу стеблото на вентилот и телото на вентилот треба да одговара на EN736-3.

д) Во однос на отпорноста на абење на вентилот, дизајнот на вентилот треба да го земе предвид работниот век на истрошените делови или производителот треба да наведе во упатството за работа препорака за замена на целиот вентил.

ѓ) Применливата брзина на проток на сите уреди за работа на вентилите треба да достигне 3 m/s.

е) Гледано од врвот на вентилот, рачката или рачното тркало на вентилот треба да го затворат вентилот во насока на стрелките на часовникот.

3 Барања за производство

а) Својствата на купените суровини треба да бидат конзистентни со упатствата на производителот и да ги исполнуваат барањата за стандардот на производот.

б) Телото на вентилот треба да биде означено со шифрата на суровината, дијаметарот DN и номиналниот притисок PN.

в) Телото на вентилот треба да биде означено со името на производителот или заштитен знак.

г) Телото на вентилот треба да биде означено со датумот на производство или шифрата.

д) Телото на вентилот треба да биде означено со шифрите на различни производствени локации на производителот.

4 Барања за краткорочни перформанси

Краткорочните перформанси се ставка за фабричка инспекција во стандардот на производот. Главно се користи за тест за запечатување на седиштето на вентилот и тест за запечатување на телото на вентилот. Се користи за проверка на перформансите на запечатување на пластичниот вентил. Потребно е пластичниот вентил да не смее да има внатрешно истекување (истекување на седиштето на вентилот). , Не треба да има надворешно истекување (истекување на телото на вентилот).

Тестот за запечатување на седиштето на вентилот е да се потврди работата на системот за цевки за изолација на вентилот; тестот за запечатување на телото на вентилот е да се потврди истекувањето на заптивката на стеблото на вентилот и заптивката на секој приклучен крај на вентилот.

Начините за поврзување на пластичниот вентил со цевководниот систем се

Приклучок за заварување со задник: надворешниот дијаметар на делот за поврзување на вентилот е еднаков на надворешниот дијаметар на цевката, а крајната страна на делот за поврзување на вентилот е спротивна на крајната страна на цевката за заварување;

Приклучок за поврзување на штекерот: делот за поврзување на вентилот е во форма на штекер, кој е врзан за цевката;

Поврзување на штекерот со електрофузија: делот за поврзување на вентилот е во форма на штекер со електрична жица за греење поставена на внатрешниот дијаметар и е електрофузиска врска со цевката;

Приклучок за топло топење на штекерот: делот за поврзување на вентилот е во форма на штекер, а со цевката е поврзан со штекер за топло топење;

Приклучок за поврзување со штекер: Делот за поврзување на вентилот е во форма на штекер, кој е споен и приклучен со цевката;

Приклучок на гумен заптивен прстен на штекерот: Делот за поврзување на вентилот е тип на штекер со внатрешен гумен заптивен прстен, кој е вметнат и поврзан со цевката;

Прирабничка врска: Делот за поврзување на вентилот е во форма на прирабница, која е поврзана со прирабницата на цевката;

Поврзување на конец: делот за поврзување на вентилот е во форма на конец, кој е поврзан со конецот на цевката или фитингот;

Приклучок под напон: Делот за поврзување на вентилот е во форма на приклучок под напон, кој се поврзува со цевки или фитинзи.

Вентилот може да има различни начини на поврзување во исто време.

Односот помеѓу работен притисок и температура

Како што се зголемува температурата на употреба, работниот век на пластичните вентили ќе се скрати. За да се одржи истиот работен век, потребно е да се намали притисокот за употреба.