Преку воведување на барањата за суровини, барањата за дизајн, барањата за производство, барањата за перформанси, методите за тестирање, барањата за системска примена и односот помеѓу притисокот и температурата во меѓународните стандарди за производи од пластични вентили и методите за тестирање, можете да го разберете запечатувањето потребно за пластичните вентили. Основните барања за контрола на квалитетот, како што се тестот, тестот за вртежен момент и тестот за цврстина на замор. Во форма на табела, сумирани се барањата за тест за запечатување на седиштето, тестот за запечатување на телото на вентилот, тестот за цврстина на телото на вентилот, долгорочниот тест на вентилот, тестот за цврстина на замор и работниот вртежен момент потребни за барањата за перформанси на пластичните производи од вентили. Преку дискусијата за неколку проблеми во меѓународните стандарди, производителите и корисниците на пластични вентили предизвикуваат загриженост.

Бидејќи процентот на пластични цевки во снабдувањето со топла и ладна вода и во индустриските цевководи продолжува да се зголемува, контролата на квалитетот на пластичните вентили во системите со пластични цевководи станува сè поважна.

Поради предностите на малата тежина, отпорноста на корозија, неадсорпцијата на бигор, интегрираното поврзување со пластични цевки и долгиот век на траење на пластичните вентили, пластичните вентили се користат во водоснабдувањето (особено топла вода и греење) и други индустриски течности. Во цевководниот систем, предностите на нивната примена се неспоредливи со другите вентили. Во моментов, во производството и примената на домашни пластични вентили, не постои сигурен метод за нивна контрола, што резултира со нееднаков квалитет на пластичните вентили за водоснабдување и други индустриски течности, што резултира со лабаво затворање и сериозно протекување во инженерските апликации. Формирана е изјава дека пластичните вентили не можат да се користат, што влијае на целокупниот развој на апликациите за пластични цевки. Националните стандарди на мојата земја за пластични вентили се во процес на формулирање, а нивните стандарди за производи и методички стандарди се формулирани во согласност со меѓународните стандарди.

На меѓународно ниво, видовите пластични вентили главно вклучуваат топчести вентили, пеперутки вентили, неповратни вентили, дијафрагмални вентили и глобусни вентили. Главните структурни форми се двонасочни, тронасочни и повеќенасочни вентили. Суровините се главно ABS,ПВЦ-У, ПВЦ-Ц, ПБ, ПЕ,PPи PVDF итн.

Во меѓународните стандарди за пластични вентили, првиот услов се суровините што се користат во производството на вентили. Производителот на суровините мора да има крива на дефект на ползење што ги исполнува стандардите за пластични цевководи. Во исто време, тестот за запечатување, тестот на телото на вентилот и целокупниот тест за долгорочни перформанси, тестот за цврстина на замор и работниот вртежен момент на вентилот се пропишани, а работниот век на пластичниот вентил што се користи за индустриски транспорт на течности е 25 години.

Главни технички барања на меѓународните стандарди

1 Потребни суровини

Материјалот на телото на вентилот, капакот и капакот на моторот треба да бидат избрани во согласност со ISO 15493:2003 „Индустриски пластични цевководни системи - ABS,ПВЦ-Уи спецификации за PVC-C-цевки и системи за фитинзи - Дел 1: Метрички серии“ и ISO 15494: 2003 „Индустриски пластични системи за цевки - PB, PE и PP - Спецификации за системи за цевки и фитинзи - Дел 1: Метрички серии“.

2 Барања за дизајн

а) Ако вентилот има само една насока на лежиштето за притисок, тој треба да биде означен со стрелка на надворешната страна од телото на вентилот. Вентилот со симетричен дизајн треба да биде погоден за двонасочен проток на течност и изолација.

б) Делот за заптивање се движи од стеблото на вентилот за да го отвори и затвори вентилот. Треба да биде поставен на крајот или на која било позиција во средината со триење или актуатори, а притисокот на флуидот не може да ја промени неговата позиција.

в) Според EN736-3, минималниот отвор за пробивање на шуплината на вентилот треба да ги исполнува следниве две точки:

— За секој отвор низ кој циркулира медиумот на вентилот, тој не треба да биде помал од 90% од вредноста на DN на вентилот;

— За вентил чија структура треба да го намали дијаметарот на медиумот низ кој тече, производителот треба да ја наведе неговата вистинска минимална дупка за пропуштање.

г) Заптивката помеѓу стеблото на вентилот и телото на вентилот треба да биде во согласност со EN736-3.

д) Во однос на отпорноста на абење на вентилот, дизајнот на вентилот треба да го земе предвид животниот век на истрошените делови или производителот треба да наведе во упатството за работа препорака за замена на целиот вентил.

f) Применливата брзина на проток на сите уреди за работа на вентилите треба да достигне 3 m/s.

g) Гледано од горниот дел на вентилот, рачката или рачното тркало на вентилот треба да го затвори вентилот во насока на стрелките на часовникот.

3 Производствени барања

а) Својствата на купените суровини треба да бидат во согласност со упатствата на производителот и да ги исполнуваат барањата на стандардот за производот.

б) Телото на вентилот треба да биде означено со шифра на суровина, дијаметар DN и номинален притисок PN.

в) Телото на вентилот треба да биде означено со името или трговската марка на производителот.

г) Телото на вентилот треба да биде означено со датумот или кодот на производство.

д) Телото на вентилот треба да биде означено со кодовите на различните производствени локации на производителот.

4 Краткорочни барања за перформанси

Краткорочните перформанси се ставка за фабричка инспекција во стандардот на производот. Главно се користи за тест за запечатување на седиштето на вентилот и тест за запечатување на телото на вентилот. Се користи за проверка на перформансите на запечатување на пластичниот вентил. Потребно е пластичниот вентил да нема внатрешно протекување (протекување од седиштето на вентилот). Не треба да има надворешно протекување (протекување од телото на вентилот).

Тестот за запечатување на седиштето на вентилот е за да се потврди ефикасноста на изолациониот цевководен систем на вентилот; тестот за запечатување на телото на вентилот е за да се потврди протекувањето на заптивката на стеблото на вентилот и заптивката на секој спојлив крај на вентилот.

Начините за поврзување на пластичниот вентил со цевководниот систем се:

Конечна врска за заварување: надворешниот дијаметар на делот за поврзување на вентилот е еднаков на надворешниот дијаметар на цевката, а крајната површина на делот за поврзување на вентилот е спротивна на крајната површина на цевката за заварување;

Спојување со штекер: делот за поврзување на вентилот е во форма на штекер, кој е споен со цевката;

Електрофузионо поврзување на приклучок: делот за поврзување на вентилот е во форма на приклучок со електрична грејна жица поставена на внатрешниот дијаметар и е електрофузионо поврзување со цевката;

Топлостовен приклучок со штекер: делот за поврзување на вентилот е во форма на штекер и е поврзан со цевката преку топлостопен приклучок;

Спојување со штекер: Делот за поврзување на вентилот е во форма на штекер, кој е споен и споен со цевката;

Приклучок со гумен заптивен прстен на штекерот: Делот за поврзување на вентилот е од типот на штекер со внатрешен гумен заптивен прстен, кој е приклучен и поврзан со цевката;

Прирабничка врска: Делот за поврзување на вентилот е во форма на прирабница, која е поврзана со прирабницата на цевката;

Навојна врска: делот за поврзување на вентилот е во форма на навој, кој е поврзан со навојот на цевката или фитингот;

Приклучок под напон: Делот за поврзување на вентилот е во форма на приклучок под напон, кој е поврзан со цевки или фитинзи.

Вентилот може да има различни режими на поврзување во исто време.

Односот помеѓу работен притисок и температура

Со зголемувањето на температурата на употреба, работниот век на пластичните вентили ќе се скрати. За да се одржи истиот работен век, потребно е да се намали притисокот при употреба.