Површинската обработка е техника за создавање површински слој со механички, физички и хемиски карактеристики различни од основниот материјал.
Целта на површинската обработка е да се задоволат уникатните функционални барања на производот за отпорност на корозија, отпорност на абење, украси и други фактори.Механичко брусење, хемиски третман, површинска термичка обработка и површинско прскање се некои од нашите почесто користени техники за површинска обработка.Целта на површинската обработка е да се исчисти, метли, да се брише, одмастува и да се отстрани бигорот на површината на работното парче.Денес ќе ја проучуваме постапката за површинска обработка.
Често се користат вакуумско галванизација, галванизација, анодизирање, електролитичко полирање, печатење со подлоги, галванизирање, премачкување во прав, печатење со пренос на вода, печатење на екран, електрофореза и други техники за површинска обработка.
Физички таложење феномен е вакуум позлата.Целниот материјал е поделен на молекули кои се апсорбираат од спроводливи материјали за да генерираат конзистентен и мазен имитациски метален површински слој кога гасот аргон се внесува во вакуумска состојба и го погодува целниот материјал.
Материјали што се применуваат:
1. Широк спектар на материјали, вклучително и метали, меки и тврди полимери, композитни материјали, керамика и стакло, може да се вакуумизираат.Алуминиумот е материјалот кој најчесто се обложува со галванизација, а потоа следат среброто и бакарот.
2. Бидејќи влагата во природните материјали ќе влијае на вакуумската средина, природните материјали не се соодветни за вакуумско обложување.
Цена на процесот: Трошоците за работна сила за вакуумско обложување се прилично високи бидејќи работното парче мора да се испрска, да се вчита, растовари и повторно да се испрска.Сепак, сложеноста и количината на работното парче исто така играат улога во цената на работната сила.
Влијание врз животната средина: вакуумската галванизација предизвикува приближно мала штета на животната средина како и прскањето.
Со помош на електрична струја, атомите на работното парче потопено во електролит се трансформираат во јони и се отстрануваат од површината за време на електрохемискиот процес на „галење“, со што се отстрануваат малите бруси и се осветлува површината на работното парче.
Материјали што се применуваат:
1. Поголемиот дел од металите може да се полираат електролитски, при што најпопуларната употреба е полирањето на површината од нерѓосувачки челик (особено за нерѓосувачки челик со аустенитен нуклеарен квалитет).
2. Невозможно е да се електрополира многу материјали истовремено или дури и во ист електролитски раствор.
оперативни трошоци: Бидејќи електролитичкото полирање во суштина е целосно автоматизирана операција, трошоците за работна сила се релативно минимални.Влијание врз животната средина: Електролитичкото полирање користи помалку опасни хемикалии.Едноставен е за употреба и само треба малку вода за да се заврши операцијата.Дополнително, може да спречи корозија на нерѓосувачки челик и да ги прошири квалитетите на нерѓосувачкиот челик.
3. Техника за печатење на подлоги
Денес, една од најважните специјални техники за печатење е можноста за печатење текст, графика и слики на површината на предмети со неправилни форми.
Речиси сите материјали може да се користат за печатење на подлоги, со исклучок на оние што се помеки од силиконските влошки, вклучително и тефлонски.
Ниските трошоци за работна сила и мувла се поврзани со процесот.
Влијание врз животната средина: Оваа постапка има големо влијание врз животната средина бидејќи работи само со растворливи мастила, кои се направени од опасни хемикалии.
4. постапката на цинкување
метод за модификација на површината што ги обложува материјалите од челична легура во слој од цинк за естетски и анти-рѓа својства.Електрохемиски заштитен слој, слојот од цинк на површината може да ја спречи металната корозија.Поцинкување и галванизирање на топло се двете најкористени техники.
Материјали што можат да се применат: Бидејќи процесот на галванизација зависи од технологијата на металуршкото поврзување, може да се користи само за обработка на површини од челик и железо.
Цена на процесот: краток циклус/средна цена на трудот, без трошоци за мувла.Тоа е затоа што квалитетот на површината на работното парче е во голема мера зависен од физичката подготовка на површината направена пред галванизацијата.
Влијание врз животната средина: Процесот на галванизација има позитивно влијание врз животната средина со продолжување на работниот век на челичните компоненти за 40-100 години и спречување на 'рѓа и корозија на работното парче.Дополнително, повторената употреба на течен цинк нема да резултира со хемиски или физички отпад, а поцинкуваното работно парче може да се врати назад во резервоарот за галванизација откако ќе помине неговиот корисен век.
електролитски процес на нанесување облога од метален филм на површините на компонентите со цел да се подобри отпорноста на абење, спроводливоста, рефлексијата на светлината, отпорноста на корозија и естетиката.Бројни монети имаат и галванизација на надворешниот слој.
Материјали што се применуваат:
1. Поголемиот дел од металите може да се галат, но чистотата и ефективноста на облогата се разликуваат помеѓу различни метали.Меѓу нив, најзастапени се калајот, хромот, никелот, среброто, златото и родиумот.
2. ABS е материјалот што најчесто се галат.
3. Бидејќи никелот е опасен за кожата и иритирачки, не може да се користи за електрично обложување на нешто што доаѓа во контакт со кожата.
Цена на процесот: нема трошоци за мувла, но потребни се тела за фиксирање на компонентите;временската цена варира во зависност од температурата и металниот тип;цена на трудот (средно-висока);во зависност од видот на поединечните парчиња позлата;на пример, позлата на прибор за јадење и накит бара многу високи трошоци за работна сила.Поради неговите строги стандарди за издржливост и убавина, со него управува висококвалификуван персонал.
Влијание врз животната средина: Бидејќи процесот на галванизација користи толку многу штетни материјали, стручното пренасочување и екстракција се неопходни за да се обезбеди минимална штета на животната средина.
Време на објавување: јули-07-2023 година
