Површинската обработка е техника за создавање површински слој со механички, физички и хемиски карактеристики различни од основниот материјал.
Целта на површинската обработка е да ги задоволи уникатните функционални барања на производот за отпорност на корозија, отпорност на абење, украсување и други фактори. Механичкото брусење, хемискиот третман, површинската термичка обработка и површинското прскање се некои од нашите почесто користени техники за површинска обработка. Целта на површинската обработка е да се исчисти, метли, отстрани брусење, одмасти и отстрани бигор од површината на обработуваниот дел. Денес ќе ја проучиме постапката за површинска обработка.
Често се користат вакуумско галванизација, галванизација, анодизирање, електролитско полирање, печатење со перниче, галванизација, прашкасто премачкување, печатење со воден трансфер, ситопечат, електрофореза и други техники на површинска обработка.
Физички феномен на таложење е вакуумско позлатување. Целниот материјал е поделен на молекули кои се апсорбираат од спроводливи материјали за да се генерира конзистентен и мазен површински слој од имитација на метал кога гасот аргон се внесува во вакуумска состојба и го погодува целниот материјал.
Материјали што се применуваат:
1. Широк спектар на материјали, вклучувајќи метали, меки и тврди полимери, композитни материјали, керамика и стакло, може да се вакуумираат. Алуминиумот е материјалот што најчесто се галванизира, по што следат среброто и бакарот.
2. Бидејќи влагата во природните материјали ќе влијае на вакуумската средина, природните материјали не се соодветни за вакуумско позлатување.
Цена на процесот: Цената на трудот за вакуумско обложување е прилично висока бидејќи обработуваниот дел мора да се испрска, натовари, истовари и повторно да се испрска. Сепак, сложеноста и количината на обработуваниот дел исто така играат улога во цената на трудот.
Влијание врз животната средина: Вакуумското галванизирање предизвикува приближно толку мала штета на животната средина како и прскањето.
Со помош на електрична струја, атомите на работното парче потопено во електролит се трансформираат во јони и се отстрануваат од површината за време на електрохемискиот процес на „галванизација“, кој ги отстранува малите вдлабнатини и ја осветлува површината на работното парче.
Материјали што се применуваат:
1. Поголемиот дел од металите можат да се полираат електролитички, а полирањето на површината од не'рѓосувачки челик е најпопуларната употреба (особено за аустенитен не'рѓосувачки челик со нуклеарен квалитет).
2. Невозможно е електрополирање на повеќе материјали истовремено или дури и во ист електролитски раствор.
Трошоци за работа: Бидејќи електролитското полирање е во суштина целосно автоматизирана операција, трошоците за работна сила се релативно минимални. Влијание врз животната средина: Електролитичкото полирање користи помалку опасни хемикалии. Едноставно е за употреба и потребна е само минимална количина вода за да се заврши операцијата. Дополнително, може да спречи корозија на не'рѓосувачки челик и да ги прошири квалитетите на не'рѓосувачкиот челик.
3. Техника на печатење со влошки
Денес, една од најважните специјални техники за печатење е можноста за печатење текст, графика и слики на површината на објекти со неправилни форми.
Речиси сите материјали можат да се користат за печатење со влошки, со исклучок на оние што се помеки од силиконските влошки, вклучувајќи го и тефлонскиот (PTFE).
Ниските трошоци за работна сила и мувла се поврзани со процесот.
Влијание врз животната средина: Оваа постапка има големо влијание врз животната средина бидејќи работи само со растворливи мастила, кои се направени од опасни хемикалии.
4. постапка на поцинкување
метод на модификација на површината со кој се обложуваат материјали од челични легури со слој од цинк за естетски својства и својства против 'рѓа. Електрохемиски заштитен слој, слојот од цинк на површината може да ја спречи корозијата на металот. Поцинкувањето и топло поцинкувањето се двете најчесто користени техники.
Материјали што можат да се применат: Бидејќи процесот на поцинкување зависи од металуршката технологија на врзување, може да се користи само за третирање на површини од челик и железо.
Цена на процесот: краток циклус/средна цена на трудот, без трошоци за обликување. Ова е така бидејќи квалитетот на површината на обработуваниот дел во голема мера зависи од физичката подготовка на површината направена пред поцинкувањето.
Влијание врз животната средина: Процесот на поцинкување има позитивно влијание врз животната средина со продолжување на работниот век на челичните компоненти за 40-100 години и спречување на 'рѓа и корозија на обработуваниот дел. Дополнително, повторната употреба на течен цинк нема да резултира со хемиски или физички отпад, а поцинкуваниот обработуван дел може да се врати во резервоарот за поцинкување откако ќе истече неговиот корисен век на траење.
електролитски процес на нанесување на облога од метален филм на површините на компонентите со цел да се подобри отпорноста на абење, спроводливоста, рефлексијата на светлината, отпорноста на корозија и естетиката. Бројни монети имаат и галванизација на нивниот надворешен слој.
Материјали што се применуваат:
1. Поголемиот дел од металите можат да се електрогалванизираат, но чистотата и ефикасноста на позлатувањето варираат кај различните метали. Меѓу нив, најзастапени се калајот, хромот, никелот, среброто, златото и родиумот.
2. ABS е материјалот што најчесто се галванизира.
3. Бидејќи никелот е опасен за кожата и иритирачки, не може да се користи за галванизација на било што што доаѓа во контакт со кожата.
Цена на процесот: нема трошоци за калапи, но потребни се прицврстувачи за фиксирање на компонентите; времето варира во зависност од температурата и видот на металот; цена на трудот (средна-висока); во зависност од видот на поединечните парчиња за обложување; на пример, обложувањето прибор за јадење и накит бара многу високи трошоци за труд. Поради строгите стандарди за издржливост и убавина, управува со него висококвалификуван персонал.
Влијание врз животната средина: Бидејќи процесот на галванизација користи толку многу штетни материјали, потребно е стручно пренасочување и екстракција за да се обезбеди минимална штета врз животната средина.
Време на објавување: 07 јули 2023
