Иакопластични вентилипонекогаш се сметаат за посебен производ - прв избор за луѓе кои произведуваат или дизајнираат производи за пластични цевки за индустриски системи или кои мора да имаат ултра чиста опрема - кратко е да се претпостави дека овие вентили немаат многу општа употреба - визија. Всушност, денешните пластични вентили имаат широк опсег на употреба, бидејќи видовите материјали продолжуваат да се прошируваат, а добрите дизајнери на кои им се потребни овие материјали значат дека има се повеќе начини за користење на овие мултифункционални алатки.

СВОЈСТВА НА ПЛАСТИЧКАТА

Предностите на термопластичните вентили се широки - отпорност на корозија, хемикалии и абразија; мазни внатрешни ѕидови; мала тежина; леснотија на инсталација; долг животен век; и пониски трошоци за животниот циклус. Овие предности доведоа до широко прифаќање на пластичните вентили во комерцијални и индустриски апликации како што се дистрибуција на вода, третман на отпадни води, метална и хемиска обработка, храна и лекови, електрани, рафинерии за нафта и moПластичните вентили може да се произведуваат од голем број различни употребени материјали. во голем број конфигурации. Најчестите термопластични вентили се направени од поливинил хлорид (PVC), хлориран поливинил хлорид (CPVC), полипропилен (PP) и поливинилиден флуорид (PVDF). ПВЦ и CPVC вентилите вообичаено се спојуваат со цевководните системи со цементирање на растворувачи со краеви на штекерите или краеви со навој и прирабници; додека, PP и PVDF бараат спојување на компонентите на системот за цевководи, било со топлинска, задник- или електро-фузија технологија.

Термопластичните вентили се одлични во корозивни средини, но тие се исто толку корисни во општите водоводни услуги бидејќи се без олово1, отпорни на децинкификација и нема да рѓосуваат. Системите и вентилите за цевки од PVC и CPVC треба да се тестираат и сертифицираат според NSF [Националната санитарна фондација] стандард 61 за здравствени ефекти, вклучително и ниско барање за олово за Анекс Г. Изборот на соодветен материјал за корозивни течности може да се справи со консултација со хемиската отпорност на производителот водич и разбирање на ефектот што температурата ќе го има врз јачината на пластичните материјали.

Иако полипропиленот има половина од јачината на PVC и CPVC, тој има најразновидна хемиска отпорност бидејќи нема познати растворувачи. ПП има добар ефект при концентрирани оцетни киселини и хидроксиди, а исто така е погоден за поблаги раствори на повеќето киселини, алкалии, соли и многу органски хемикалии.

PP е достапен како пигментиран или непигментиран (природен) материјал. Природниот PP е сериозно разграден со ултравиолетово (УВ) зрачење, но соединенијата кои содржат повеќе од 2,5% саѓи пигментација се соодветно стабилизирани со УВ.

Системите за цевки од PVDF се користат во различни индустриски апликации, од фармацевтски до рударски, поради јачината на PVDF, работната температура и хемиската отпорност на соли, силни киселини, разредени бази и многу органски растворувачи. За разлика од PP, PVDF не се разградува од сончевата светлина; сепак, пластиката е транспарентна за сончева светлина и може да ја изложи течноста на УВ зрачење. Додека природната, непигментирана формулација на PVDF е одлична за примена во затворен простор со висока чистота, додавањето на пигмент, како што е црвено за храна, би овозможило изложување на сончева светлина без негативно влијание врз течниот медиум.

Пластичните системи имаат предизвици во дизајнот, како што се чувствителност на температура и термичка експанзија и контракција, но инженерите можат и дизајнирале долготрајни, економични системи за цевки за општи и корозивни средини. Главното размислување за дизајнот е дека коефициентот на термичка експанзија за пластиката е поголем од металот - на пример, термопластиката е пет до шест пати поголема од онаа на челикот.

Кога се дизајнираат цевководни системи и се зема предвид влијанието врз поставувањето на вентилите и потпорите на вентилите, важно внимание во термопластиката е термичкото издолжување. Напрегањата и силите кои произлегуваат од термичкото проширување и контракција може да се намалат или елиминираат со обезбедување флексибилност во системите за цевки преку чести промени во насоката или воведување на јамки за проширување. Со обезбедување на оваа флексибилност по должината на системот за цевки, пластичниот вентил нема да биде потребно да апсорбира толку голем дел од напрегањето (Слика 1).

Бидејќи термопластиката е чувствителна на температура, рејтингот на притисокот на вентилот се намалува како што температурата се зголемува. Различни пластични материјали имаат соодветно влошување со зголемена температура. Температурата на течноста можеби не е единствениот извор на топлина што може да влијае на рејтингот на притисокот на пластичните вентили - максималната надворешна температура треба да биде дел од дизајнот. Во некои случаи, непроектирањето за надворешната температура на цевководот може да предизвика прекумерно доделување поради недостаток на потпори за цевки. ПВЦ има максимална температура на услугата од 140°F; CPVC има максимум 220°F; PP има максимум 180°F; и PVDF вентилите може да одржуваат притисок до 280°F (Слика 2).

На другиот крај на температурната скала, повеќето системи за пластични цевки работат доста добро на температури под нулата. Всушност, цврстината на истегнување се зголемува во термопластичните цевки како што температурата се намалува. Сепак, отпорноста на удар на повеќето пластики се намалува како што температурата паѓа, а кршливоста се појавува кај погодените материјали на цевките. Сè додека вентилите и соседниот цевководен систем се непречени, не се загрозени од удари или удари на предмети, а цевководот не испадне за време на ракувањето, негативните ефекти врз пластичните цевки се минимизираат.

ВИДОВИ ТЕРМОПЛАСТИЧНИ ВЕНТИЛИ

Топчести вентили,обратни вентили,вентили за пеперуткаи мембрански вентили се достапни во секој од различните термопластични материјали за распоредени 80 системи за цевководи под притисок, кои исто така имаат мноштво опции за дотерување и додатоци. Најчесто се открива дека стандардниот топчест вентил е вистински дизајн за спојување за да се олесни отстранувањето на телото на вентилот за одржување без прекин на поврзувачките цевки. Термопластични вентили за проверка се достапни како проверки со топчиња, проверки на замав, y-проверки и проверки со конус. Вентилите со пеперутка лесно се спојуваат со металните прирабници бидејќи се усогласени со отворите за завртките, круговите на завртките и вкупните димензии од ANSI класа 150. Мазниот внатрешен дијаметар на термопластичните делови само придонесува за прецизна контрола на вентилите на дијафрагмата.

Топчестите вентили во PVC и CPVC се произведени од неколку американски и странски компании во големини од 1/2 инчи до 6 инчи со приклучоци, навој или прирабнички приклучоци. Вистинскиот универзален дизајн на современите топчести вентили вклучува две навртки што се навртуваат на телото, компресирани еластомерни заптивки помеѓу телото и крајните конектори. Некои производители ја одржуваат истата должина на лежиштето на топчестите вентили и навоите на навртките со децении за да овозможат лесна замена на постарите вентили без промена на соседните цевки.

Топчестите вентили со еластомерни заптивки од етилен пропилен диен мономер (EPDM) треба да бидат сертифицирани со NSF-61G за употреба во вода за пиење. Флуоројаглеродните (FKM) еластомерни заптивки може да се користат како алтернатива за системи каде што хемиската компатибилност е загрижувачка. FKM, исто така, може да се користи во повеќето апликации кои вклучуваат минерални киселини, со исклучок на водород хлорид, раствори на сол, хлорирани јаглеводороди и нафтени масла.

Слика 3. Топчест вентил со прирабница прикачен на резервоар Слика 4. Топчест вентил инсталиран вертикално ПВЦ и CPVC топчести вентили, од 1/2-инчи до 2 инчи, се остварлива опција за апликации за топла и ладна вода каде што максималната неудобна вода услугата може да биде голема и до 250 psi на 73°F. Поголемите топчести вентили, од 2-1/2 инчи до 6 инчи, ќе имаат помал притисок од 150 psi на 73°F. Најчесто се користат во хемиски транспорт, топчестите вентили PP и PVDF (слики 3 и 4), достапни во големини од 1/2-инчи до 4 инчи со приклучоци, навој или прирабнички приклучоци најчесто се оценети на максимална услуга за вода без удари од 150 psi на амбиентална температура.

Термопластичните топчести обратни вентили се потпираат на топка со специфична тежина помала од онаа на водата, така што ако се изгуби притисокот на возводната страна, топката ќе потоне назад на површината за заптивање. Овие вентили може да се користат во истата услуга како и слични пластични топчести вентили бидејќи не внесуваат нови материјали во системот. Други типови на обратни вентили може да вклучуваат метални пружини кои може да не траат во корозивни средини.

Слика 5. Вентил со пеперутка со еластомерна обвивка Пластичниот вентил за пеперутка со големини од 2 инчи до 24 инчи е популарен за цевководни системи со поголем дијаметар. Производителите на пластични вентили за пеперутка имаат различни пристапи кон конструктивните и запечатувачките површини. Некои користат еластомерна облога (слика 5) или О-прстен, додека други користат диск обложен со еластомер. Некои го прават телото од еден материјал, но внатрешните, навлажнети компоненти служат како системски материјали, што значи дека телото на вентилот со пеперутка од полипропилен може да содржи EPDM облога и ПВЦ диск или неколку други конфигурации со вообичаено пронајдени термопластики и еластомерни заптивки.

Инсталирањето на пластичен вентил за пеперутка е едноставно бидејќи овие вентили се произведени во стил на обланда со еластомерни заптивки дизајнирани во телото. Тие не бараат додавање на заптивка. Поставен помеѓу две прирабници за спојување, со завртувањето на пластичен вентил за пеперутка мора да се постапува внимателно со зголемување до препорачаниот вртежен момент на завртките во три фази. Ова е направено за да се обезбеди рамномерно запечатување низ површината и да не се нанесува нерамномерен механички стрес на вентилот.

Слика 6. Мембрански вентил Професионалци за метални вентили ќе ги најдат најдобрите дела на пластичните мембрански вентили со познати индикатори за тркалото и положбата (Слика 6); сепак, пластичниот мембрански вентил може да содржи некои посебни предности, вклучувајќи ги мазните внатрешни ѕидови на термопластичното тело. Слично на пластичниот топчест вентил, корисниците на овие вентили имаат можност да го инсталираат вистинскиот дизајн на спој, кој може да биде особено корисен за работи за одржување на вентилот. Или, корисникот може да избере прирабнички врски. Поради сите опции на материјали за телото и дијафрагмата, овој вентил може да се користи во различни хемиски апликации.

Како и кај секој вентил, клучот за активирање на пластичните вентили е одредување на работните барања како што се пневматски наспроти електрична и DC наспроти наизменична струја. Но, со пластика, дизајнерот и корисникот исто така треба да разберат каков тип на околина ќе го опкружува активирачот. Како што беше претходно споменато, пластичните вентили се одлична опција за корозивни ситуации, кои вклучуваат надворешно корозивни средини. Поради ова, материјалот за куќиште на актуаторите за пластични вентили е важен предвид. Производителите на пластични вентили имаат можности да ги задоволат потребите на овие корозивни средини во форма на активатори покриени со пластика или метални куќишта обложени со епоксид.

Како што покажува оваа статија, пластичните вентили денес нудат секакви опции за нови апликации и ситуации.