Иакопластични вентилипонекогаш се сметаат за посебен производ - прв избор за луѓе кои произведуваат или дизајнираат пластични цевководи за индустриски системи или кои мора да имаат ултра чиста опрема - кратко е да се претпостави дека овие вентили немаат многу општа употреба - визија. Всушност, денешните пластични вентили имаат широк спектар на употреба, бидејќи видовите материјали продолжуваат да се шират, а добрите дизајнери на кои им се потребни овие материјали значат дека има сè повеќе начини за користење на овие мултифункционални алатки.

СВОЈСТВА НА ПЛАСТИКАТА

Предностите на термопластичните вентили се широки - отпорност на корозија, хемикалии и абење; мазни внатрешни ѕидови; мала тежина; леснотија на инсталација; долг век на траење; и пониски трошоци за животниот циклус. Овие предности доведоа до широко прифаќање на пластичните вентили во комерцијални и индустриски апликации како што се дистрибуција на вода, третман на отпадни води, преработка на метали и хемикалии, прехранбена и фармацевтска индустрија, електрани, рафинерии за нафта и други. Пластичните вентили можат да се произведуваат од голем број различни материјали што се користат во голем број конфигурации. Најчестите термопластични вентили се направени од поливинил хлорид (PVC), хлориран поливинил хлорид (CPVC), полипропилен (PP) и поливинилиден флуорид (PVDF). PVC и CPVC вентилите најчесто се спојуваат со цевководните системи со цементирани краеви со растворувач или со навојни и прирабнички краеви; додека, PP и PVDF бараат спојување на компонентите на цевководниот систем, или со технологии за топлинска, челна или електрофузија.

Термопластичните вентили се одлични во корозивни средини, но тие се подеднакво корисни и во општите водоснабдувања бидејќи се без олово1, отпорни на дезинфекција и нема да 'рѓосуваат. PVC и CPVC цевководните системи и вентилите треба да бидат тестирани и сертифицирани според стандардот 61 на NSF [Национална санитарна фондација] за здравствени ефекти, вклучувајќи го и барањето за ниско ниво на олово за Анекс G. Изборот на соодветен материјал за корозивни течности може да се направи со консултирање на упатството за хемиска отпорност на производителот и разбирање на ефектот што температурата ќе го има врз цврстината на пластичните материјали.

Иако полипропиленот има половина од јачината на PVC и CPVC, тој има најразновидна хемиска отпорност бидејќи нема познати растворувачи. PP добро се справува со концентрирани оцетни киселини и хидроксиди, а е погоден и за поблаги раствори на повеќето киселини, алкалии, соли и многу органски хемикалии.

PP е достапен како пигментиран или непигментиран (природен) материјал. Природниот PP е сериозно разграден од ултравиолетово (UV) зрачење, но соединенијата што содржат повеќе од 2,5% пигментација на јаглеродна црна боја се соодветно стабилизирани од UV зрачење.

PVDF цевководните системи се користат во различни индустриски апликации, од фармацевтска до рударска, поради цврстината на PVDF, работната температура и хемиската отпорност на соли, силни киселини, разредени бази и многу органски растворувачи. За разлика од PP, PVDF не се разградува од сончева светлина; сепак, пластиката е транспарентна на сончева светлина и може да ја изложи течноста на UV зрачење. Иако природната, непигментирана формулација на PVDF е одлична за апликации со висока чистота во затворен простор, додавањето пигмент како што е црвена боја за храна би овозможило изложување на сончева светлина без негативен ефект врз флуидната средина.

Пластичните системи имаат предизвици во дизајнот, како што се чувствителноста на температура и термичката експанзија и контракција, но инженерите можат и дизајнирале долготрајни, економични цевководни системи за општи и корозивни средини. Главното размислување при дизајнот е дека коефициентот на термичка експанзија за пластика е поголем од металот - термопластиката е пет до шест пати поголема од челикот, на пример.

При дизајнирање на цевководни системи и земање предвид на влијанието врз поставувањето на вентилите и потпорите на вентилите, важен фактор кај термопластиките е термичкото издолжување. Напрегањата и силите што произлегуваат од термичката експанзија и контракција можат да се намалат или елиминираат со обезбедување флексибилност во цевководните системи преку чести промени во насоката или воведување на експанзивни јамки. Со обезбедување на оваа флексибилност по должината на цевководниот систем, пластичниот вентил нема да биде потребно да апсорбира толку многу од напрегањата (Слика 1).

Бидејќи термопластиците се чувствителни на температура, номиналниот притисок на вентилот се намалува со зголемувањето на температурата. Различните пластични материјали имаат соодветно намалување на притисокот со зголемување на температурата. Температурата на течноста можеби не е единствениот извор на топлина што може да влијае на номиналниот притисок на пластичните вентили - максималната надворешна температура треба да биде дел од разгледувањето на дизајнот. Во некои случаи, недизајнирањето за надворешната температура на цевките може да предизвика прекумерно спуштање поради недостаток на потпори за цевки. PVC има максимална работна температура од 140°F; CPVC има максимум од 220°F; PP има максимум од 180°F; а PVDF вентилите можат да одржуваат притисок до 280°F (Слика 2).

Од друга страна, повеќето пластични цевководи функционираат доста добро на температури под нулата. Всушност, цврстината на истегнување се зголемува кај термопластичните цевководи со намалување на температурата. Сепак, отпорноста на удар кај повеќето пластики се намалува со намалување на температурата, а кај засегнатите материјали за цевководи се појавува кршливост. Доколку вентилите и соседниот цевководен систем се ненарушени, не се загрозени од удари или удари на предмети и цевководот не се испушта за време на ракувањето, негативните ефекти врз пластичните цевководи се минимизирани.

ВИДОВИ НА ТЕРМОПЛАСТИЧНИ ВЕНТИЛИ

Топчести вентили,повратни вентили,вентили со пеперуткаи дијафрагмните вентили се достапни во секој од различните термопластични материјали за системи за цевководи под притисок од распоред 80, кои исто така имаат мноштво опции за украсување и додатоци. Стандардниот топчест вентил најчесто се смета за вистински спојувачки дизајн за да се олесни отстранувањето на телото на вентилот за одржување без прекин на поврзувачките цевки. Термопластичните неповратни вентили се достапни како топчести проверки, проверки за осцилација, проверки во облик на Y и конусни проверки. Пеперутките лесно се спојуваат со метални прирабници бидејќи се во согласност со дупките на завртките, круговите на завртките и вкупните димензии на ANSI класа 150. Мазниот внатрешен дијаметар на термопластичните делови само придонесува за прецизна контрола на дијафрагмните вентили.

Топчестите вентили од PVC и CPVC се произведуваат од неколку американски и странски компании во големини од 1/2 инч до 6 инчи со приклучоци со навој, навој или прирабница. Вистинскиот спојувачки дизајн на современите топчести вентили вклучува две навртки кои се навртуваат на телото, компресирајќи ги еластомерните заптивки помеѓу телото и крајните конектори. Некои производители ја одржуваат истата должина на поставување на топчестиот вентил и навој на навртката со децении за да овозможат лесна замена на постарите вентили без модификација на соседните цевки.

Топчестите вентили со еластомерни заптивки од етилен-пропилен-диен мономер (EPDM) треба да бидат сертифицирани според NSF-61G за употреба во вода за пиење. Флуоројаглеродните (FKM) еластомерни заптивки може да се користат како алтернатива за системи каде што хемиската компатибилност е проблем. FKM може да се користи и во повеќето апликации што вклучуваат минерални киселини, со исклучок на водород хлорид, раствори на сол, хлорирани јаглеводороди и нафтени масла.

Слика 3. Топчест вентил со прирабница прикачен на резервоар. Слика 4. Топчест неповратен вентил инсталиран вертикално. PVC и CPVC топчести вентили, од 1/2 инчи до 2 инчи, се одржлива опција за апликации за топла и ладна вода каде што максималниот притисок за вода без удар може да биде до 250 psi на 73°F. Поголемите топчести вентили, од 2-1/2 инчи до 6 инчи, ќе имаат помал притисок од 150 psi на 73°F. Најчесто користени во пренос на хемикалии, PP и PVDF топчести вентили (Слики 3 и 4), достапни во големини од 1/2 инчи до 4 инчи со приклучоци со навој, навој или прирабнички крај, обично се оценети на максимален притисок за вода без удар од 150 psi на собна температура.

Термопластичните топчести неповратни вентили се потпираат на топка со специфична тежина помала од онаа на водата, така што ако се изгуби притисок на спротивната страна, топката ќе потоне назад кон површината за запечатување. Овие вентили можат да се користат во истата услуга како и слични пластични топчести вентили бидејќи не внесуваат нови материјали во системот. Други видови неповратни вентили може да вклучуваат метални пружини кои можеби нема да траат во корозивни средини.

Слика 5. Пеперутка вентил со еластомерна облога Пластичниот пеперутка вентил со димензии од 2 инчи до 24 инчи е популарен за цевководни системи со поголем дијаметар. Производителите на пластични пеперутки вентили имаат различни пристапи кон конструкцијата и површините за запечатување. Некои користат еластомерна облога (Слика 5) или О-прстен, додека други користат диск обложен со еластомер. Некои го прават телото од еден материјал, но внатрешните, навлажнети компоненти служат како системски материјали, што значи дека телото на полипропиленскиот пеперутка вентил може да содржи EPDM облога и PVC диск или неколку други конфигурации со вообичаени термопластични и еластомерни заптивки.

Инсталирањето на пластичен вентил пеперутка е едноставно бидејќи овие вентили се произведени во облик на плочка со еластомерни заптивки дизајнирани во телото. Тие не бараат додавање на заптивка. Поставен помеѓу две спојни прирабници, прицврстувањето на пластичниот вентил пеперутка мора да се ракува внимателно со зголемување на препорачаниот момент на завртување на завртките во три фази. Ова се прави за да се обезбеди рамномерно заптивање на површината и да не се примени нееднаков механички стрес на вентилот.

Слика 6. Мембрански вентил. Професионалците за метални вентили ќе ги најдат најдобрите изведби на пластичните мембрански вентили со индикатори за тркало и позиција познати (Слика 6); сепак, пластичниот мембрански вентил може да има некои посебни предности, вклучувајќи ги мазните внатрешни ѕидови на термопластичното тело. Слично на пластичниот топчест вентил, корисниците на овие вентили имаат можност да инсталираат вистински дизајн на спојување, што може да биде особено корисно за одржување на вентилот. Или, корисникот може да избере прирабнички врски. Поради сите опции за материјали на телото и мембраната, овој вентил може да се користи во различни хемиски апликации.

Како и со секој вентил, клучот за активирање на пластичните вентили е одредување на оперативните барања како што се пневматска наспроти електрична и еднонасочна наспроти наизменична струја. Но, со пластика, дизајнерот и корисникот исто така мора да разберат каков тип на средина ќе го опкружува актуаторот. Како што претходно споменавме, пластичните вентили се одлична опција за корозивни ситуации, кои вклучуваат и надворешно корозивни средини. Поради ова, материјалот на куќиштето на актуаторите за пластични вентили е важен фактор. Производителите на пластични вентили имаат опции за да ги задоволат потребите на овие корозивни средини во форма на актуатори обложени со пластика или метални куќишта обложени со епоксидна смола.

Како што покажува овој напис, пластичните вентили денес нудат секакви опции за нови апликации и ситуации.