1. Тело на вентилот

Тело на вентилот(леење, површинско запечатување) набавка на леење (според стандарди) – фабричка инспекција (според стандарди) – редење – ултразвучно откривање на недостатоци (според цртежи) – површинско обложување и термичка обработка по заварувањето – завршна обработка – -Мелење на површина за запечатување – Инспекција на тврдоста на површината за запечатување, откривање на недостатоци во бојата.

2. Процес на производство на внатрешни делови од вентилот

A. Внатрешни делови што бараат површинско обложување на површини за запечатување, како што се дискови на вентили, седишта на вентили итн.
Набавка на суровини (според стандардите) – Влезна инспекција на фабриката (според стандардите) – Изработка на празнини (кружен челик или кованици, според барањата на процесот на цртање) – Груба обработка на површината за ултразвучно откривање на недостатоци (кога е потребно според цртежот) – Груба обработка на жлебот за обложување – Површинско обложување и термичка обработка по заварувањето – завршна обработка на разни делови – брусење на површината за запечатување – проверка на тврдоста на површината за запечатување, боење и откривање на недостатоци.
Б. Стебло на вентилот
Набавка на суровини (според стандардите) – фабричка инспекција (според стандардите) – еден производствен калап (кружен челик или кованици, според барањата на процесот на цртање) – еден резервоар за груба обработка на површините – површинска обработка и термичка обработка по заварувањето – еден оддел за завршна обработка – брусење на надворешниот круг – површинска обработка на стеблото на вентилот (нитрирање, калење, хемиско позлатување) – завршен третман (полирање, брусење итн.) – брусење на површината за заптивање – проверка на тврдоста на површината за заптивање, откривање на недостатоци во бојата.
C. Внатрешни делови кои не бараат површинско обложување на површини за запечатување итн.
Набавка на суровини (според стандардите) – фабричка инспекција (според стандардите) – производство на празнини (кружен челик или кованици, според барањата за процесот на цртање) – груба обработка на површини за ултразвучно откривање на недостатоци (кога е потребно според цртежите) – завршна обработка на разни делови.

3. Сврзувачки елементи

Стандард за производство на сврзувачки елементи DL439-1991. Набавка на суровини (според стандардите) – фабричка инспекција (според стандардите) – производство на груб кружен челик или кованици, според барањата за процесот на цртање) и земање примероци за потребни инспекции – груба обработка – завршна обработка – спектрална инспекција. Конечно склопување
Примање на деловите – чисто и чисто – грубо склопување (според цртежот) – хидрауличен тест (според цртежот и процесот) – по положување на тестот, расклопување и бришење – конечно склопување – дебагирање со електрична опрема или актуатор (за електрични вентили) – пакување со боја – една пратка.

Процес на производство и инспекција на производи

1. Суровини со различни спецификации купени од компанијата.
2. Користете спектрометарски анализатор за да спроведете тестирање на материјали на суровини и печатење
Подгответе извештаи за тестирање на суровини за резервна копија.
3. Користете машина за бришење за сечење суровини.
4. Инспекторите го проверуваат дијаметарот на сечењето и должината на суровините
5. Ковачката работилница врши ковање и обработка на суровини.
6. Персоналот за инспекција спроведува разни димензионални инспекции на празнините за време на обликувањето.
7. Работникот го отстранува отпадниот раб од празниот дел.
8. Работниците кои работат со пескарење вршат површински третман со пескарење на оштетената коса.
9. Инспекторите вршат инспекција на површинскиот третман по пескарењето.
10. Работниците вршат машинска обработка на празнини.
11. Обработка на навој за заптивање на телото на вентилот - вработените вршат самоинспекција за време на обработката, а инспекторите вршат инспекција на производите по обработката.
12. Обработка на конец за поврзување на телото на вентилот.
13. Обработка на средни дупки
14. Инспекцискиот персонал спроведува општа инспекција.
15. Квалификуваните полуготови производи се испраќаат во магацинот за полуготови производи.
16. Полуготовите производи се галванизираат.
17. Инспекција на површинска обработка со галванизација на полуготови производи.
18. Инспекција на разни додатоци (топка, стебло на вентилот, седиште на заптивниот вентил).
19. Склопувањето на производот се врши во работилницата за финално склопување, а инспекторите на линијата за склопување ги проверуваат производите.
20. Склопените производи се подложуваат на тестирање под притисок и сушење пред да влезат во следниот процес.
21. Во завршната работилница за склопување, инспекторите за пакување на производи ќе го проверат запечатувањето, изгледот и затегнатоста на производот. Неквалификувани производи никогаш нема да бидат дозволени за пакување.
22. Квалификуваните производи се пакуваат во кеси и се испраќаат во магацин за готов производ.
23. Сите записи од инспекцијата ќе бидат класифицирани и складирани во компјутерот за пребарување во секое време.
24. Квалификуваните производи се испраќаат во домашни и странски земји преку контејнери