1. Тело на вентилот

Тело на вентилот(леење, површинско заптивање) набавка на леење (според стандарди) – фабричка проверка (според стандарди) – редење – ултразвучно откривање дефекти (според цртежите) – термичка обработка на површината и по заварувањето – завршна обработка – - брусење заптивна површина–запечатување инспекција на тврдоста на површината, откривање на дефекти во бојата.

2. Процес на производство на внатрешни делови на вентили

A. Внатрешни делови за кои е потребно подигање на површините за заптивање како што се дисковите на вентилите, седиштата на вентилите итн.
Набавка на суровини (според стандарди)–Влезна фабричка инспекција (според стандарди)–Изработка на ќорци (круг челик или кованица, според барањата на процесот на цртање)–Груба обработка на површината за откривање на ултразвучни недостатоци (кога тоа е потребно со цртежот)–Група обработка на жлебот за обложување- – Површинска и постзаварена термичка обработка – завршна обработка на различни делови – брусење на заптивната површина – проверка на тврдоста на заптивната површина, боење и откривање на дефекти.
Б. Стеблото на вентилот
Набавка на суровини (според стандарди) – фабричка инспекција (според стандарди) – едно производно празно (окружен челик или кованица, според барањата на процесот на цртање) – еден резервоар за површинска груба обработка – термичка обработка на површина и по заварување – една завршна обработка Оддел – Мелење на надворешниот круг – Површинска обработка на стеблото на вентилот (назотување, гаснење, хемиско обложување) – Завршна обработка (полирање, мелење, итн.) – Мелење на површината за заптивање – Инспекција на тврдоста на површината на заптивањето, откривање на дефекти во бојата.
В. Внатрешни делови кои не бараат подлога на заптивни површини итн.
Набавка на суровини (според стандарди) – фабричка инспекција (според стандарди) – производство на бланки (окружен челик или кованица, според барањата на процесот на цртање) – груба обработка на површините за откривање дефекти со ултразвук (кога тоа го бараат цртежите) – доработка на разни делови.

3. Прицврстувачи

Стандард за производство на сврзувачки елементи DL439-1991.Набавка на суровини (според стандарди) – фабричка инспекција (според стандарди) – производство на груб кружен челик или кованица, според барањата на процесот на цртање) и земање мостри за потребните прегледи – груба обработка – доработка – преглед на спектарот.Завршно склопување
Примајте ги деловите – чисти и чисти – груба склопување (според цртежот) – хидрауличен тест (според цртежот и процесот) – откако ќе го поминете тестот, расклопете и избришете го – финално склопување – дебагирање со електрична опрема или актуатор ( За електричен вентили) – амбалажа за боја – една пратка.

Процес на производство и проверка на производот

1. Суровини од различни спецификации купени од компанијата.
2. Користете анализатор на спектар за да спроведете тестирање на материјали на суровини и печатење
Подгответе извештаи за тестирање на суровини за резервна копија.
3. Користете машина за бришење за сечење суровини.
4. Инспекторите го проверуваат дијаметарот на сечењето и должината на суровините
5. Работилницата за ковање врши преработка на ковање и обликување на суровини.
6. Инспекцискиот персонал врши различни димензионални инспекции на празнините за време на обликувањето.
7. Работникот го отстранува отпадниот раб на празното.
8. Работниците за пескарење вршат третман со површинско пескарење на оштетената коса.
9. Инспекторите спроведуваат инспекција за површинска обработка по песочно минирање.
10. Работниците вршат обработка на заготовки.
11. Обработка на конец за заптивање на телото на вентилот - вработените вршат само-инспекција за време на обработката, а инспекторите вршат инспекција по обработката на производите.
12. Обработка на конец за поврзување на телото на вентилот.
13. Обработка со средна дупка
14. Инспекцискиот персонал врши генерална инспекција.
15. Квалификуваните полупроизводи се испраќаат во магацинот на полупроизводи.
16. Полупроизводите се галат.
17. Инспекција на површинска обработка на галванизација на полупроизводи.
18. Проверка на разни додатоци (топче, стебло на вентил, седиште на вентилот за заптивање).
19. Монтажата на производот се врши во работилницата за финална склопување, а инспекторите на монтажната линија ги проверуваат производите.
20. Склопените производи се подложени на тестирање под притисок и сушење пред да влезат во следниот процес.
21. Во работилницата за финално склопување, инспекторите на линијата за пакување и пакување производи ќе го проверат запечатувањето, изгледот и вртежниот момент на производот.Неквалификуваните производи никогаш нема да смеат да се пакуваат.
22. Квалификуваните производи се ставаат во кеси и се испраќаат до магацинот на готовиот производ.
23. Сите записи за проверка ќе бидат класифицирани и складирани во компјутерот за барање во секое време.
24. Квалификуваните производи се испраќаат во домашни и странски земји преку контејнери