Принцип на запечатување вентил

Постојат многу видови вентили, но нивната основна функција е иста, а тоа е поврзување или прекинување на протокот на медиумот. Затоа, проблемот со запечатување на вентилите станува многу истакнат.

За да се осигура дека вентилот може добро да го прекине протокот на медиумот и да спречи истекување, неопходно е да се осигура дека заптивката на вентилот е недопрена. Постојат многу причини за истекување на вентилот, вклучувајќи неразумен конструктивен дизајн, неисправни контактни површини за заптивање, лабави делови за прицврстување, лабаво вклопување помеѓу телото на вентилот и капакот на вентилот итн. Сите овие проблеми може да доведат до неправилно запечатување на вентилот. Па, на тој начин се создава проблем со истекување. Затоа,технологија за заптивање на вентилие важна технологија поврзана со перформансите и квалитетот на вентилите и бара систематско и длабинско истражување.

Од создавањето на вентилите, нивната технологија на запечатување исто така доживеа голем развој. Досега, технологијата за запечатување вентили главно се рефлектира во два главни аспекти, имено статичко запечатување и динамично запечатување.

Таканареченото статичко заптивка обично се однесува на заптивка помеѓу две статични површини. Методот на запечатување на статичко заптивање главно користи дихтунзи.

Таканаречениот динамичен печат главно се однесува назапечатувањето на стеблото на вентилот, што го спречува протекувањето на медиумот во вентилот со движењето на стеблото на вентилот. Главниот метод на запечатување на динамичното запечатување е да се користи кутија за полнење.

1. Статички заптив

Статичното запечатување се однесува на формирање на заптивка помеѓу два стационарни делови, а методот на запечатување главно користи дихтунзи. Постојат многу видови на подлошки. Најчесто користените подлошки вклучуваат рамни подлошки, подлошки во форма на О, завиткани подлошки, мијалници во специјална форма, мијалници со бранови и подлошки за рана. Секој тип може дополнително да се подели според различните употребени материјали.
①Рамен мијалник. Рамни подлошки се рамни подлошки кои се поставени рамно помеѓу два неподвижни делови. Генерално, според употребените материјали, тие можат да се поделат на пластични рамни подлошки, гумени рамни подлошки, метални рамни подлошки и композитни рамни подлошки. Секој материјал има своја примена. опсег.
②О-прстен. О-прстен се однесува на заптивка со пресек во форма на О. Бидејќи неговиот пресек е во облик на O, има одреден ефект на самозатегнување, така што ефектот на запечатување е подобар од оној на рамна заптивка.
③Вклучете подлошки. Завиткана заптивка се однесува на заптивка што обвива одреден материјал на друг материјал. Таквата заптивка генерално има добра еластичност и може да го подобри ефектот на запечатување. ④ Подлошки во специјална форма. Подлошки со специјален облик се однесуваат на оние дихтунзи со неправилна форма, вклучувајќи овални подлошки, дијамантски подлошки, подлошки од типот на запчаник, подлошки од типот гулаб итн. Овие подлошки обично имаат ефект на самозатегнување и најчесто се користат во вентили со висок и среден притисок .
⑤Меење со бранови. Бранови дихтунзи се дихтунзи кои имаат само брановидна форма. Овие дихтунзи обично се составени од комбинација на метални материјали и неметални материјали. Тие обично имаат карактеристики на мала сила на притискање и добар ефект на запечатување.
⑥ Завиткајте ја машината за перење. Дихтунзи за рана се однесуваат на дихтунзи формирани со цврсто завиткување на тенки метални ленти и неметални ленти. Овој тип на заптивка има добра еластичност и запечатувачки својства. Материјалите за изработка на дихтунзи главно вклучуваат три категории, и тоа метални материјали, неметални материјали и композитни материјали. Општо земено, металните материјали имаат висока јачина и силна температурна отпорност. Најчесто користените метални материјали вклучуваат бакар, алуминиум, челик итн. Постојат многу видови на неметални материјали, вклучувајќи производи од пластика, производи од гума, азбестни производи, производи од коноп итн. Овие неметални материјали се широко користени и можат да бидат избрани според специфичните потреби. Исто така, постојат многу видови композитни материјали, вклучувајќи ламинати, композитни панели итн., кои исто така се избираат според специфичните потреби. Општо земено, најчесто се користат брановидни подлошки и мијалници со спирални рани.

2. Динамична заптивка

Динамичното заптивка се однесува на заптивка која спречува протекување на медиумот во вентилот со движењето на стеблото на вентилот. Ова е проблем со запечатување при релативно движење. Главниот метод на запечатување е кутијата за полнење. Постојат два основни типа на кутии за полнење: тип на жлезда и тип на компресивна навртка. Типот на жлезда е најчесто користената форма во моментов. Општо земено, во однос на формата на жлездата, таа може да се подели на два вида: комбиниран тип и интегрален тип. Иако секоја форма е различна, тие во основа вклучуваат завртки за компресија. Типот на компресија навртка обично се користи за помали вентили. Поради малата големина на овој тип, силата на компресија е ограничена.
Во кутијата за полнење, бидејќи пакувањето е во директен контакт со стеблото на вентилот, се бара пакувањето да има добро запечатување, мал коефициент на триење, да може да се прилагоди на притисокот и температурата на медиумот и да биде отпорна на корозија. Во моментов, најчесто користените полнила вклучуваат гумени О-прстени, политетрафлуороетиленски плетени пакувања, азбестни пакувања и полнила за обликување на пластика. Секое полнење има свои применливи услови и опсег и треба да се избере според специфичните потреби. Запечатувањето е за да се спречи истекување, така што принципот на запечатување на вентилот се проучува и од перспектива на спречување на истекување. Постојат два главни фактори кои предизвикуваат истекување. Едниот е најважниот фактор што влијае на перформансите на заптивањето, односно јазот помеѓу паровите за заптивање, а другиот е разликата во притисокот помеѓу двете страни на заптивниот пар. Принципот на запечатување на вентилот исто така се анализира од четири аспекти: запечатување со течност, запечатување на гас, принцип на запечатување на каналот за истекување и пар за запечатување вентили.

Затегнатост на течноста

Запечатувачките својства на течностите се одредуваат со вискозноста и површинскиот напон на течноста. Кога капиларот на вентилот што протекува е исполнет со гас, површинскиот напон може да ја одбие течноста или да внесе течност во капиларот. Ова создава тангентен агол. Кога аголот на тангентата е помал од 90°, течноста ќе се инјектира во капиларот и ќе дојде до истекување. Истекувањето се јавува поради различните својства на медиумот. Експериментите кои користат различни медиуми ќе дадат различни резултати под исти услови. Може да користите вода, воздух или керозин, итн. Кога аголот на тангентата е поголем од 90°, ќе се појави и истекување. Бидејќи тоа е поврзано со маснотиите или восочниот филм на металната површина. Откако овие површински филмови ќе се растворат, својствата на металната површина се менуваат, а првично одбиената течност ќе ја навлажни површината и ќе истече. Со оглед на горенаведената ситуација, според формулата на Поасон, целта за спречување на истекување или намалување на количината на истекување може да се постигне со намалување на капиларниот дијаметар и зголемување на вискозноста на медиумот.

Затегнатост на гас

Според формулата на Поасон, затегнатоста на гасот е поврзана со вискозноста на молекулите на гасот и гасот. Истекувањето е обратно пропорционално на должината на капиларната цевка и вискозноста на гасот и директно пропорционално на дијаметарот на капиларната цевка и движечката сила. Кога дијаметарот на капиларната цевка е ист со просечниот степен на слобода на молекулите на гасот, молекулите на гасот ќе течат во капиларната цевка со слободно термичко движење. Затоа, кога го правиме тестот за запечатување на вентилот, медиумот мора да биде вода за да се постигне ефект на запечатување, а воздухот, односно гасот, не може да го постигне ефектот на запечатување.

Дури и ако го намалиме капиларниот дијаметар под молекулите на гасот преку пластична деформација, сè уште не можеме да го запреме протокот на гас. Причината е што гасовите сè уште можат да дифузираат низ металните ѕидови. Затоа, кога правиме тестови за гас, мора да бидеме построги од тестовите со течност.

Принципот на запечатување на каналот за истекување

Заптивката на вентилот се состои од два дела: нерамномерност што се шири на површината на бранот и грубост на брановидноста на растојанието помеѓу врвовите на брановите. Во случај кога повеќето метални материјали во нашата земја имаат ниско еластично напрегање, доколку сакаме да постигнеме запечатена состојба, треба да подигнеме повисоки барања за силата на компресија на металниот материјал, односно силата на компресија на материјалот. мора да ја надмине својата еластичност. Затоа, при дизајнирање на вентилот, парот за заптивање се совпаѓа со одредена разлика во цврстина. Под дејство на притисок, ќе се добие одреден степен на пластична деформација за запечатување ефект.

Ако површината за заптивање е направена од метални материјали, тогаш најрано ќе се појават нерамните испакнати точки на површината. На почетокот, само мало оптоварување може да се искористи за да се предизвика пластична деформација на овие нерамни испакнати точки. Кога контактната површина се зголемува, нерамномерноста на површината станува пластично-еластична деформација. Во тоа време, грубоста на двете страни во вдлабнатината ќе постои. Кога е неопходно да се нанесе оптоварување што може да предизвика сериозна пластична деформација на основниот материјал и да ги направи двете површини во близок контакт, овие преостанати патеки може да се направат блиску по континуираната линија и периферната насока.

Пар за заптивки на вентили

Парот за заптивање на вентилот е дел од седиштето на вентилот и членот за затворање што се затвораат кога ќе дојдат во контакт еден со друг. За време на употребата, металната површина за заптивање лесно се оштетува од набиени медиуми, корозија на медиумот, честички од абење, кавитација и ерозија. Како честички на абење. Ако честичките на абење се помали од грубоста на површината, прецизноста на површината ќе се подобри наместо да се влошува кога ќе се истроши површината за заптивање. Напротив, точноста на површината ќе се влоши. Затоа, при изборот на честички на абење, факторите како што се нивните материјали, работните услови, подмачкувањето и корозијата на површината за заптивање мора сеопфатно да се земат предвид.

Исто како и честичките на абење, кога избираме заптивки, мора сеопфатно да разгледаме различни фактори кои влијаат на нивната изведба за да спречиме истекување. Затоа, потребно е да се изберат материјали кои се отпорни на корозија, гребнатини и ерозија. Во спротивно, недостатокот на какви било барања во голема мера ќе ги намали неговите перформанси на запечатување.