Принцип на запечатување на вентилот

Постојат многу видови вентили, но нивната основна функција е иста, а тоа е да го поврзат или прекинат протокот на медиум. Затоа, проблемот со запечатувањето на вентилите станува многу истакнат.

За да се осигури дека вентилот може да го пресече бунарот за проток на медиум и да спречи истекување, потребно е да се осигура дека заптивката на вентилот е недопрена. Постојат многу причини за истекување на вентилот, вклучувајќи неразумен структурен дизајн, неисправни контактни површини за заптивање, лабави делови за прицврстување, лабаво прицврстување помеѓу телото на вентилот и капакот на вентилот итн. Сите овие проблеми може да доведат до неправилно заптивање на вентилот. Па, со што се создава проблем со истекување. Затоа,технологија на запечатување на вентилие важна технологија поврзана со перформансите и квалитетот на вентилите и бара систематско и длабинско истражување.

Од создавањето на вентилите, нивната технологија на запечатување исто така доживеа голем развој. Досега, технологијата на запечатување на вентилите главно се рефлектира во два главни аспекти, имено статичко запечатување и динамичко запечатување.

Таканареченото статичко заптивање обично се однесува на заптивање помеѓу две статични површини. Методот на заптивање на статичкото заптивање главно користи дихтунзи.

Таканаречениот динамичен заптивка главно се однесува назапечатување на стеблото на вентилот, што спречува протекување на медиумот во вентилот со движење на стеблото на вентилот. Главниот метод на запечатување на динамичко заптивање е користење на заптивна кутија.

1. Статичко заптивка

Статичкото запечатување се однесува на формирање на заптивка помеѓу два стационарни делови, а методот на запечатување главно користи дихтунзи. Постојат многу видови на подлошки. Најчесто користените подлошки вклучуваат рамни подлошки, подлошки во облик на буквата О, обвиткани подлошки, подлошки со посебен облик, брановидни подлошки и намотани подлошки. Секој вид може понатаму да се подели според различните употребени материјали.
①Плоча за перењеРамните подлошки се рамни подлошки кои се поставени рамно помеѓу два стационарни делови. Општо земено, според употребените материјали, тие можат да се поделат на пластични рамни подлошки, гумени рамни подлошки, метални рамни подлошки и композитни рамни подлошки. Секој материјал има свој опсег на примена.
②О-прстен. О-прстенот се однесува на заптивка со пресек во облик на буквата О. Бидејќи неговиот пресек е во облик на буквата О, има одреден ефект на самозатегнување, па затоа ефектот на запечатување е подобар од оној на рамна заптивка.
③Вклучува подлошки. Обвиткана заптивка се однесува на заптивка што обвиткува одреден материјал врз друг материјал. Таквата заптивка генерално има добра еластичност и може да го подобри ефектот на запечатување. ④Подлошки со посебен облик. Подлошките со посебен облик се однесуваат на оние заптивки со неправилни форми, вклучувајќи овални подлошки, дијамантски подлошки, запчанички подлошки, подлошки со посебен облик итн. Овие подлошки генерално имаат ефект на самозатегнување и најчесто се користат во вентили со висок и среден притисок.
⑤ Брановидна подлошка. Брановидните дихтунзи се дихтунзи кои имаат само брановидна форма. Овие дихтунзи обично се составени од комбинација на метални материјали и неметални материјали. Тие генерално имаат карактеристики на мала сила на притискање и добар ефект на запечатување.
⑥ Завиткајте ја подлошката. Заптивките со намотување се однесуваат на заптивки формирани со цврсто обвиткување на тенки метални ленти и неметални ленти. Овој тип на заптивка има добра еластичност и својства на запечатување. Материјалите за производство на заптивки главно вклучуваат три категории, имено метални материјали, неметални материјали и композитни материјали. Општо земено, металните материјали имаат висока цврстина и силна отпорност на температура. Најчесто користените метални материјали вклучуваат бакар, алуминиум, челик итн. Постојат многу видови неметални материјали, вклучувајќи пластични производи, гумени производи, производи од азбест, производи од коноп итн. Овие неметални материјали се широко користени и можат да се изберат според специфичните потреби. Исто така, постојат многу видови композитни материјали, вклучувајќи ламинати, композитни панели итн., кои исто така се избираат според специфичните потреби. Општо земено, најчесто се користат брановидни подлошки и спирално намотани подлошки.

2. Динамичко запечатување

Динамичкото заптивање се однесува на заптивка што спречува протекување на протокот на медиумот во вентилот со движење на стеблото на вентилот. Ова е проблем со заптивањето за време на релативното движење. Главниот метод на заптивање е кутијата со заптивка. Постојат два основни типа на кутии со заптивка: тип на жлезда и тип на компресивна навртка. Типот на жлезда е најчесто користената форма во моментов. Општо земено, во однос на формата на жлездата, таа може да се подели на два вида: комбиниран тип и интегрален тип. Иако секоја форма е различна, тие во основа вклучуваат завртки за компресија. Типот на компресивна навртка генерално се користи за помали вентили. Поради малата големина на овој тип, силата на компресија е ограничена.
Во кутијата за полнење, бидејќи заптивката е во директен контакт со стеблото на вентилот, потребно е заптивката да има добро запечатување, мал коефициент на триење, да може да се прилагоди на притисокот и температурата на медиумот и да биде отпорна на корозија. Во моментов, најчесто користените полнила вклучуваат гумени О-прстени, политетрафлуороетиленско плетено пакување, азбестно пакување и пластични калапи. Секој полнач има свои применливи услови и опсег и треба да се избере според специфичните потреби. Запечатувањето е за да се спречи истекување, па затоа принципот на запечатување на вентилите се изучува и од перспектива на спречување на истекување. Постојат два главни фактори што предизвикуваат истекување. Едниот е најважниот фактор што влијае на перформансите на запечатување, односно јазот помеѓу паровите за запечатување, а другиот е разликата во притисокот помеѓу двете страни на парот за запечатување. Принципот на запечатување на вентилите се анализира и од четири аспекти: запечатување со течност, запечатување со гас, принцип на запечатување на каналот за истекување и пар запечатување на вентилите.

Затегнатост на течноста

Заптивните својства на течностите се одредуваат од вискозитетот и површинскиот напон на течноста. Кога капиларот на вентилот што протекува е исполнет со гас, површинскиот напон може да ја одбие течноста или да внесе течност во капиларот. Ова создава тангентен агол. Кога тангентниот агол е помал од 90°, течноста ќе се инјектира во капиларот и ќе се појави протекување. Протекувањето се јавува поради различните својства на медиумот. Експериментите со употреба на различни медиуми ќе дадат различни резултати под исти услови. Можете да користите вода, воздух или керозин итн. Кога тангентниот агол е поголем од 90°, ќе се појави и протекување. Бидејќи е поврзано со маснотијата или восочниот филм на металната површина. Откако овие површински филмови ќе се растворат, својствата на металната површина се менуваат, а првично одбиената течност ќе ја намокри површината и ќе протекува. Со оглед на горенаведената ситуација, според Поасоновата формула, целта за спречување на протекување или намалување на количината на протекување може да се постигне со намалување на дијаметарот на капиларот и зголемување на вискозитетот на медиумот.

Затегнатост на гасот

Според Поасоновата формула, непропустливоста на гасот е поврзана со вискозноста на молекулите на гасот и гасот. Истекувањето е обратно пропорционално на должината на капиларната цевка и вискозноста на гасот, а директно пропорционално на дијаметарот на капиларната цевка и движечката сила. Кога дијаметарот на капиларната цевка е ист како просечниот степен на слобода на молекулите на гасот, молекулите на гасот ќе течат во капиларната цевка со слободно термичко движење. Затоа, кога го правиме тестот за запечатување на вентилот, медиумот мора да биде вода за да се постигне ефектот на запечатување, а воздухот, односно гасот, не може да го постигне ефектот на запечатување.

Дури и ако го намалиме капиларниот дијаметар под молекулите на гасот преку пластична деформација, сè уште не можеме да го запреме протокот на гас. Причината е што гасовите сè уште можат да дифундираат низ металните ѕидови. Затоа, кога правиме тестови со гас, мора да бидеме построги од тестовите со течности.

Принцип на запечатување на каналот за истекување

Заптивката на вентилот се состои од два дела: нерамномерноста на површината на бранот и грубоста на брановидноста на растојанието помеѓу врвовите на бранот. Во случај кога повеќето метални материјали во нашата земја имаат ниско еластично оптоварување, ако сакаме да постигнеме запечатена состојба, треба да поставиме повисоки барања за силата на компресија на металниот материјал, односно силата на компресија на материјалот мора да ја надмине неговата еластичност. Затоа, при дизајнирањето на вентилот, заптивниот пар се совпаѓа со одредена разлика во тврдоста. Под дејство на притисок, ќе се произведе одреден степен на пластична деформација на запечатување.

Ако површината за запечатување е изработена од метални материјали, тогаш нерамните испакнати точки на површината ќе се појават најрано. На почетокот, само мало оптоварување може да предизвика пластична деформација на овие нерамни испакнати точки. Кога контактната површина се зголемува, нерамномерноста на површината станува пластично-еластична деформација. Во овој момент, ќе постои грубост од двете страни во вдлабнатината. Кога е потребно да се примени оптоварување кое може да предизвика сериозна пластична деформација на основниот материјал и да ги доведе двете површини во близок контакт, овие преостанати патеки може да се направат блиски по континуираната линија и периферната насока.

Пар заптивки на вентилот

Парот за заптивање на вентилот е делот од седиштето на вентилот и елементот за затворање што се затвора кога ќе дојдат во контакт еден со друг. За време на употребата, металната површина за заптивање лесно се оштетува од зафатени медиуми, корозија на медиумот, честички на абење, кавитација и ерозија, како што се честичките на абење. Ако честичките на абење се помали од грубоста на површината, точноста на површината ќе се подобри, а не ќе се влоши кога површината за заптивање ќе се истроши. Напротив, точноста на површината ќе се влоши. Затоа, при изборот на честички на абење, фактори како што се нивните материјали, услови за работа, подмачкување и корозија на површината за заптивање мора сеопфатно да се земат предвид.

Исто како и честичките што предизвикуваат абење, кога избираме заптивки, мора сеопфатно да ги земеме предвид различните фактори што влијаат на нивните перформанси со цел да се спречи протекување. Затоа, потребно е да се изберат материјали што се отпорни на корозија, гребнатини и ерозија. Во спротивно, отсуството на каков било услов значително ќе ги намали нивните перформанси на заптивање.