2.5 Приклучете го вентилот
Вентилот за приклучок е вентил кој користи тело за приклучок со проодна дупка како дел за отворање и затворање, а телото на приклучокот се ротира со стеблото на вентилот за да се постигне отворање и затворање.Приклучниот вентил има едноставна структура, брзо отворање и затворање, лесно ракување, мала отпорност на течности, неколку делови и мала тежина.Приклучните вентили се достапни во директни, тринасочни и четиринасочни типови.Вентилот за приклучок директно се користи за отсекување на медиумот, а тринасочните и четиринасочните приклучни вентили се користат за промена на насоката на медиумот или пренасочување на медиумот.
Вентилот за пеперутка е плоча со пеперутка која ротира 90° околу фиксната оска во телото на вентилот за да ја заврши функцијата за отворање и затворање.Вентилите за пеперутка се мали по големина, лесни по тежина и едноставни по структура, кои се состојат од само неколку делови.
И може брзо да се отвори и затвори со само ротирање за 90°, што е лесно за ракување.Кога вентилот за пеперутка е во целосно отворена положба, дебелината на плочата на пеперутката е единствениот отпор кога медиумот тече низ телото на вентилот.Затоа, падот на притисокот што го создава вентилот е многу мал, така што има добри карактеристики за контрола на протокот.Вентилите со пеперутка се поделени на два вида запечатување: еластична мека заптивка и метална тврда заптивка.Еластичен вентил за заптивање, заптивниот прстен може да се вгради во телото на вентилот или да се закачи на периферијата на плочата на пеперутката.Има добри перформанси на запечатување и може да се користи за гасење, средно вакуумски цевководи и корозивни медиуми.Вентилите со метални заптивки генерално имаат подолг работен век од вентилите со еластични заптивки, но тешко е да се постигне целосно запечатување.Тие обично се користат во ситуации кога протокот и падот на притисокот се менуваат во голема мера и се потребни добри перформанси при гаснење.Металните заптивки можат да се прилагодат на повисоки работни температури, додека еластичните заптивки имаат недостаток што се ограничени од температурата.
Повратниот вентил е вентил кој автоматски може да го спречи обратниот проток на течноста.Дискот на обратниот вентил се отвора под дејство на притисок на течноста, а течноста тече од влезната страна кон излезната страна.Кога притисокот на влезната страна е помал од излезната страна, дискот на вентилот автоматски се затвора под дејство на разликата во притисокот на течноста, сопствената гравитација и други фактори за да се спречи течноста да тече назад.Според структурната форма, може да се подели на проверен вентил за подигнување и обратен вентил за замав.Типот на подигање има подобро запечатување и поголема отпорност на течност од типот на замав.За влезот за вшмукување на цевката за вшмукување на пумпата, треба да се користи долен вентил.Неговата функција е да ја наполни влезната цевка на пумпата со вода пред да ја вклучи пумпата;по запирање на пумпата, држете ја влезната цевка и телото на пумпата исполнети со вода како подготовка за повторно стартување.Долниот вентил обично се поставува само на вертикалната цевка на влезот на пумпата, а медиумот тече од дното кон врвот.
Делот за отворање и затворање на мембранскиот вентил е гумена дијафрагма, која е сместена помеѓу телото на вентилот и капакот на вентилот.
Средниот испакнат дел од дијафрагмата е фиксиран на стеблото на вентилот, а телото на вентилот е обложено со гума.Бидејќи медиумот не влегува во внатрешната празнина на капакот на вентилот, за стеблото на вентилот не е потребна кутија за полнење.Мембранскиот вентил има едноставна структура, добри перформанси на запечатување, лесно одржување и мала отпорност на течности.Мембранските вентили се поделени на тип на брана, тип директно низ, тип со прав агол и тип со директен проток.
3. Најчесто користени инструкции за избор на вентили
3.1 Инструкции за избор на вентил за портата
Во нормални околности, треба да се претпочитаат вентили на портата.Покрај тоа што се погодни за пареа, масло и други медиуми, портните вентили се погодни и за медиуми што содржат зрнести цврсти материи и висок вискозитет, а погодни се и за вентили во системи за вентилација и низок вакуум.За медиум што содржи цврсти честички, телото на вентилот на портата треба да биде опремено со една или две дупки за прочистување.За медиум со ниска температура, треба да се изберат специјални вентили за ниска температура.
3.2 Инструкции за избор на стоп вентили
Вентилот за запирање е погоден за цевководи со слаби барања за отпорност на течност, односно загубата на притисок не се смета многу, и цевководи или уреди со медиуми со висока температура и висок притисок.Погоден е за парни и други средни цевководи со DN <200mm;малите вентили можат да користат прекинувачки вентили.Вентили, како што се игла вентили, вентили за инструменти, вентили за земање примероци, вентили за манометар итн.;стоп вентилите имаат прилагодување на протокот или прилагодување на притисокот, но точноста на прилагодувањето не е потребна, а дијаметарот на цевководот е релативно мал, па затоа треба да се користи вентил за запирање или вентил за пригушување Вентил;За високо токсични медиуми, треба да се користи затворен вентил запечатен со мев;сепак, стоп вентилот не треба да се користи за медиуми со висок вискозитет и медиуми што содржат честички кои се склони кон седиментација, ниту пак треба да се користи како вентил за вентилација и вентил во систем со низок вакуум.
3.3 Инструкции за избор на топчест вентил
Топчестите вентили се погодни за медиуми со ниска температура, висок притисок и висок вискозитет.Повеќето топчести вентили може да се користат во медиуми со суспендирани цврсти честички, а може да се користат и во прашкасти и зрнести медиуми во согласност со барањата на материјалот за запечатување;полно-каналните топчести вентили не се погодни за регулирање на протокот, но се погодни за прилики кои бараат брзо отворање и затворање, што е лесно да се имплементира.Исклучување за итни случаи во несреќи;обично се препорачува во цевководи со строги перформанси на запечатување, абење, канали за собирање, брзи движења на отворање и затворање, прекин на висок притисок (голема разлика во притисокот), низок шум, феномен на гасификација, мал работен вртежен момент и мал отпор на течности.Користете топчести вентили;Топчестите вентили се погодни за лесни структури, прекини со низок притисок и корозивни медиуми;Топчестите вентили се исто така најидеалните вентили за ниски температури и криогени медиуми.За цевководни системи и уреди со медиум со ниска температура, треба да се користат топчести вентили со ниска температура со капаци на вентили;изберете Кога користите пловечки топчест вентил, материјалот на неговото седиште треба да го поднесе товарот на топката и работниот медиум.Топчестите вентили со голем дијаметар бараат поголема сила за време на работата.Топчестите вентили со DN ≥ 200mm треба да користат пренос на запчаник со црви;фиксните топчести вентили се погодни за поголеми дијаметри и ситуации со висок притисок;Покрај тоа, топчестите вентили што се користат во процесните цевководи за високо токсични материјали и запаливи медиуми треба да имаат огноотпорни и антистатички структури.
3.4 Инструкции за избор на вентил за гас
Вентилот за гас е погоден за прилики кога температурата на средната е ниска, а притисокот е висок.Погоден е за делови кои треба да ја прилагодат брзината на протокот и притисокот.Не е погоден за медиуми со висок вискозитет и цврсти честички и не е погоден за употреба како изолациски вентил.
3.5 Инструкции за избор на вентил за приклучување
Вентилот за приклучок е погоден за прилики кои бараат брзо отворање и затворање.Генерално не е погоден за пареа и медиум со повисока температура.Се користи за медиум со пониска температура и висок вискозитет, а погоден е и за медиум со суспендирани честички.
3.6 Инструкции за избор на вентил за пеперутка
Вентилите со пеперутка се погодни за ситуации со големи дијаметри (како DN﹥600mm) и кратки структурни должини, како и ситуации каде што е потребно прилагодување на протокот и брзо отворање и затворање.Тие обично се користат за вода, масло и производи за компресија со температури ≤80°C и притисоци ≤1,0MPa.Воздух и други медиуми;бидејќи губењето на притисокот на вентилите со пеперутка е релативно големо во споредба со вентилите за порти и топчестите вентили, вентилите со пеперутка се погодни за цевководни системи со барања за слабеење на притисокот.
3.7 Проверете ги упатствата за избор на вентил
Проверете ги вентилите генерално погодни за чисти медиуми и не се погодни за медиуми што содржат цврсти честички и висок вискозитет.Кога DN ≤ 40 mm, треба да се користи обратен вентил за подигнување (дозволено е да се инсталира само на хоризонтални цевки);кога DN = 50 ~ 400 mm, треба да се користи обратен вентил за подигање за нишање (може да се инсталира и на хоризонтални и на вертикални цевки. Ако е инсталиран на вертикален цевковод, насоката на средното проток треба да биде од дното кон врвот);кога DN ≥ 450 mm, треба да се користи тампон обратен вентил;кога DN = 100 ~ 400 mm, може да се користи и обратен вентил со нафора;повратен вентил за нишање Повратниот вентил може да се направи да има многу висок работен притисок, PN може да достигне 42 MPa и може да се примени на кој било работен медиум и кој било опсег на работна температура во зависност од материјалите на обвивката и заптивките.Медиумот е вода, пареа, гас, корозивен медиум, масло, лек итн. Работниот температурен опсег на медиумот е помеѓу -196~800℃.
3.8 Инструкции за избор на дијафрагмален вентил
Мембранскиот вентил е погоден за масло, вода, кисели медиуми и медиуми што содржат суспендирани цврсти материи со работна температура помала од 200°C и притисок помал од 1,0 MPa.Не е погоден за органски растворувачи и силни оксидантни медиуми.За абразивни зрнести медиуми треба да се изберат мембрански вентили од типот на брана.При изборот на дијафрагмален вентил од типот на брана, погледнете ја табелата со карактеристики на проток;вискозните течности, цементните кашеста маса и средствата за таложење треба да користат директно дијафрагмни вентили;освен за специфични барања, мембранските вентили не треба да се користат во вакуумски цевководи и вакуумска опрема.
Време на објавување: Декември-08-2023 година
