1. Додадете маст за запечатување
За вентили кои не користат маст за заптивање, размислете за додавање маст за заптивање за да ги подобрите перформансите на заптивање на стеблото на вентилот.
2. Додајте полнач
За да се подобри запечатувањето на заптивката на стеблото на вентилот, може да се користи методот на додавање заптивка. Вообичаено се користат двослојни или повеќеслојни мешани полнила. Едноставното зголемување на количината, како на пример зголемување на бројот од 3 парчиња на 5 парчиња, нема да има очигледен ефект.
3. Заменете го графитниот филер
Широко користената PTFE амбалажа има работна температура во опсег од -20 до +200°C. Кога температурата значително се менува помеѓу горната и долната граница, нејзините перформанси на запечатување значително ќе се намалат, брзо ќе стареат и нивниот век на траење ќе бидат кратки.
Флексибилните графитни полнила ги надминуваат овие недостатоци и имаат долг век на траење. Затоа, некои фабрики го заменија целото PTFE пакување со графитно пакување, па дури и новокупените контролни вентили се користат откако PTFE пакувањето е заменето со графитно пакување. Сепак, хистерезисот на користење на графитен полнач е голем, а понекогаш на почетокот се јавува и ползење, па затоа мора да се земе предвид ова.
4. Променете ја насоката на проток и поставете го P2 на крајот од стеблото на вентилот.
Кога △P е голем, а P1 е голем, запечатувањето на P1 е очигледно потешко од запечатувањето на P2. Затоа, насоката на проток може да се промени од P1 на крајот од стеблото на вентилот до P2 на крајот од стеблото на вентилот, што е поефикасно за вентили со висок притисок и голема разлика во притисокот. На пример, вентилите со мех обично треба да го земат предвид запечатувањето на P2.
5. Користете заптивка за дихтунг на леќата
За запечатување на горните и долните капаци, запечатување на седиштето на вентилот и горните и долните тела на вентилот. Ако запечатувањето е рамно, под висока температура и висок притисок, перформансите на запечатување се лоши, што предизвикува протекување. Наместо тоа, можете да користите заптивка со дихтунг на леќата, со што може да се постигнат задоволителни резултати.
6. Заменете ја заптивната заптивка
Досега, повеќето заптивни дихтунзи сè уште користат азбестни плочи. На високи температури, перформансите на заптивање се слаби, а работниот век е краток, што предизвикува протекување. Во овој случај, можете да користите спирално намотани дихтунзи, „О“ прстени итн., кои сега ги имаат усвоено многу фабрики.
7. Симетрично затегнете ги завртките и запечатете ги со тенки дихтунзи
Во структурата на регулацискиот вентил со заптивка „О“ прстен, кога се користат дебели заптивки со голема деформација (како што се лимови за намотување), ако компресијата е асиметрична и силата е асиметрична, заптивката лесно ќе се оштети, навалува и деформира. Сериозно влијае на перформансите на заптивање.
Затоа, при поправка и склопување на овој тип вентил, компресивните завртки мора да се затегнат симетрично (имајте предвид дека не можат да се затегнат одеднаш). Подобро би било ако дебелиот заптивка може да се замени со тенок заптивка, што лесно може да го намали наклонот и да обезбеди запечатување.
8. Зголемете ја ширината на површината за запечатување
Рамното јадро на вентилот (како што е приклучокот на вентилот на двопозицискиот вентил и вентилот со ракав) нема водилка и водилка со закривена површина во седиштето на вентилот. Кога вентилот работи, јадрото на вентилот е подложено на странична сила и тече од насоката на прилив. Колку е квадратен соодветниот јаз на јадрото на вентилот, толку е посериозен овој едностран феномен. Покрај тоа, деформацијата, неконцентричноста или малото закосување на површината за запечатување на јадрото на вентилот (обично закосување од 30° за водење) ќе резултира со запечатување на јадрото на вентилот кога е близу до затворање. Закосената крајна површина е поставена на површината за запечатување на седиштето на вентилот, предизвикувајќи јадрото на вентилот да скока при затворање, или дури и воопшто да не се затвора, значително зголемувајќи го протекувањето на вентилот.
Наједноставното и најефикасно решение е да се зголеми големината на површината за запечатување на јадрото на вентилот, така што минималниот дијаметар на крајната површина на јадрото на вентилот е од 1 до 5 mm помал од дијаметарот на седиштето на вентилот и има доволно водење за да се обезбеди јадрото на вентилот да се води во седиштето на вентилот и да одржува добар контакт со површината за запечатување.
Време на објавување: 27 октомври 2023 година