1.Додадете маст за заптивање

За вентилите кои не користат маст за заптивање, размислете за додавање маст за заптивање за да ги подобрите перформансите на заптивање на стеблото на вентилот.

2. Додадете филер

Со цел да се подобрат перформансите на запечатување на пакувањето на стеблото на вентилот, може да се користи методот на додавање пакување.Обично, се користат двослојни или повеќеслојни мешани полнила.Едноставното зголемување на количината, како што е зголемувањето на бројот од 3 парчиња на 5 парчиња, нема да има очигледен ефект.

3. Заменете го графитното полнење

Широко користената тефлонска амбалажа има работна температура во опсег од -20 до +200°C.Кога температурата во голема мера се менува помеѓу горните и долните граници, неговата запечатувачка изведба значително ќе се намали, брзо ќе старее и неговиот животен век ќе биде краток.

Флексибилните графитни полнила ги надминуваат овие недостатоци и имаат долг работен век.Затоа, некои фабрики ја сменија целата тефлонска амбалажа во графитна амбалажа, па дури и ново купените контролни вентили се користеа по замената на тефлонското пакување со графитно пакување.Сепак, хистерезата при користење на графитниот филер е голема, а понекогаш на почетокот се јавува ползење, па затоа мора да се земе предвид одредено внимание на ова.

4. Променете ја насоката на протокот и ставете P2 на крајот на стеблото на вентилот.

Кога △P е голем, а P1 е голем, запечатувањето P1 е очигледно потешко од запечатувањето P2.Затоа, насоката на протокот може да се смени од P1 на крајот на стеблото на вентилот до P2 на крајот на стеблото на вентилот, што е поефикасно за вентили со висок притисок и голема разлика во притисокот.На пример, вентилите со мев обично треба да размислат за запечатување P2.

5. Користете заптивка на заптивка на леќите

За запечатување на горните и долните капаци, запечатување на седиштето на вентилот и горните и долните тела на вентилот.Ако е рамна заптивка, под висока температура и висок притисок, перформансите на заптивање се лоши, што предизвикува истекување.Наместо тоа, можете да користите заптивка на заптивка на леќите, што може да постигне задоволителни резултати.

6. Заменете го заптивката за заптивање

Досега, повеќето дихтунзи за запечатување сè уште користат азбестни плочи.При високи температури, перформансите на запечатувањето се слаби, а работниот век е краток, што предизвикува истекување.Во овој случај, можете да користите дихтунзи со спирално навивање, прстени „О“ итн., кои сега ги имаат усвоено многу фабрики.

7. Затегнете ги завртките симетрично и запечатете ги со тенки дихтунзи

Во структурата на регулаторниот вентил со прстенест заптивка „О“, кога се користат дебели дихтунзи со голема деформација (како што се лимови за намотување), ако компресијата е асиметрична и силата е асиметрична, заптивката лесно ќе се оштети, навалува и деформира.Сериозно влијае на перформансите на запечатувањето.

Затоа, при поправка и монтажа на овој тип вентили, завртките за компресија мора да се затегнат симетрично (забележете дека не можат да се затегнат одеднаш).Подобро би било густата заптивка да се смени во тенка заптивка, која лесно може да го намали наклонот и да обезбеди запечатување.

8. Зголемете ја ширината на површината за заптивање

Рамното јадро на вентилот (како што е приклучокот на вентилот на вентилот со две позиции и вентилот на чаурот) нема закривена површина на водилка и водилка во седиштето на вентилот.Кога вентилот работи, јадрото на вентилот е подложно на странична сила и тече надвор од насоката на приливот.Квадратни, колку е поголема соодветната празнина на јадрото на вентилот, толку посериозен ќе биде овој едностран феномен.Дополнително, деформацијата, неконцентричноста или малото извиткување на површината за заптивање на јадрото на вентилот (обично 30° замавнување за водење) ќе резултира со запечатување на јадрото на вентилот кога е блиску до затворање.Заобленото крајно лице е поставено на површината за заптивање на седиштето на вентилот, предизвикувајќи јадрото на вентилот да скока при затворање, па дури и воопшто да не се затвора, што значително го зголемува истекувањето на вентилот.

Наједноставното и најефикасно решение е да се зголеми големината на површината за запечатување на јадрото на вентилот, така што минималниот дијаметар на крајната површина на јадрото на вентилот е 1 до 5 mm помал од дијаметарот на седиштето на вентилот и има доволно насоки за да се осигура дека вентилот јадрото се води во седиштето на вентилот и одржува добар контакт со површината за заптивање.